一种高效转换的空调压板加工固定装置的制作方法

1.本技术涉及空调压板加工设备的技术领域，尤其是涉及一种高效转换的空调压板加工固定装置。


背景技术：

2.空调压板是空调设备中用于固定管路的零部件，其可供多个空调管路同时穿过并相互连接固定，使得在空调工作的过程中各个管路具有较高的相对位置状态稳定性，进而使空调的工作状态更加稳定。
3.铣削加工是空调压板在生产制造过程中所需的一步重要的加工过程；在空调压板的铣削加工工艺中，需用到模架，加工时，模架与机床的放置台固定，模架上阵列开设有若干用于放置坯料的空间，模架上还设有用于使坯料在被加工过程中保持位置状态稳定性的夹具。
4.针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：当不同型号的空调压板进行转产时，需将之前生产的产品型号对应的模架整体从机床上拆卸，而后换置新产品所对应的模架并于机床上固定；模架本身为较重的物体，且其与机床的连接固定零部件的拆卸与装配操作均需要进行较大的工作量，不利于不同型号的产品的生产转换工作的快速进行，尤其当出现小批量生产时，换模工作占据了较大的时间消耗。


技术实现要素：

5.为了改善更换模架的操作繁杂问题，本技术提供一种高效转换的空调压板加工固定装置。
6.本技术提供的一种高效转换的空调压板加工固定装置采用如下的技术方案：
7.一种高效转换的空调压板加工固定装置，包括模架，所述模架包括若干相互可拆卸连接的夹具和放置模，所述夹具包括连接座，所述连接座与机床固定连接，所述连接座上开设有装卸滑槽，每个所述放置模位于每相邻两个夹具之间，所述放置模上开设有用于放置坯料的放置槽，所述放置模上固定连接有装卸凸条，所述装卸凸条位于装卸滑槽内沿自身长度方向滑移，所述模架上设有用于将夹具和放置模相对固定的连接组件。
8.通过采用上述技术方案，当变换产品的型号时，将原有的放置模移动滑出模架便可将其拆卸，反向操作可将新的放置模装配至模架上，此过程无需改变夹具与机床的连接关系，同时，根据生产规模改变夹具和放置模的数量也可使本设备适用于不同批量大小的产品生产，减小了背景技术中模架整体装卸搬运所花费的大量时间成本，提高了生产操作效率。
9.可选的，所述连接组件包括定位弹簧和定位珠，所述装卸滑槽的槽底开设有定位孔，所述定位弹簧位于定位孔内，所述定位弹簧的一端与定位孔的孔底固定连接，另一端与定位珠固定连接，所述定位珠背离定位弹簧的一半球体位于定位孔外，所述装卸凸条上开设有定位槽，所述定位槽的槽底与定位珠的球面相贴合抵接。
10.通过采用上述技术方案，将放置模与连接座相对滑移，当定位珠与定位槽的槽底抵接时，表明放置模移动到位，且放置模与连接座便不会轻易发生移动，提高了二者相互装配时的位置精确性。
11.可选的，所述连接组件包括锁止块，所述锁止块与连接座滑移连接，所述放置模上开设有供锁止块插入的锁止孔，所述连接组件还包括用于控制锁止块移动的控制件。
12.通过采用上述技术方案，当锁止块插入锁止孔内后，连接座便通过锁止块对放置模形成二者相对滑移方向上的限位止动作用，提高了放置模于工作状态下的位置稳定性。
13.可选的，所述控制件为锁止丝杆，所述锁止丝杆与连接座转动连接，所述锁止丝杆的长度方向与锁止块的移动方向垂直，所述锁止丝杆上螺纹连接有推进块，所述锁止块上设有传动楔块，所述传动楔块的楔面朝向推进块，且所述锁止丝杆位于锁止块背离放置模的一侧，所述连接座上固定连接有导向杆，所述导向杆与锁止丝杆的长度方向一致，所述导向杆穿过推进块。
14.通过采用上述技术方案，锁止丝杆转动可驱动推进块移动，推进块通过传动楔块的楔面驱动锁止块朝向锁止孔移动，实现了锁止块的移动控制。
15.可选的，所述推进块朝向传动楔块的一侧转动连接有推进辊，所述推进辊与传动楔块的楔面抵接。
16.通过采用上述技术方案，推进辊与传动楔块的楔面直接接触，推进块推动锁止块时，推进辊与传动楔块的楔面相对滚动，从而减小了二者之间的摩擦损伤。
17.可选的，位于所述锁止丝杆的相对两侧的锁止块之间连接有复位弹簧。
18.通过采用上述技术方案，当推进块远离连接座移动时，锁止块失去了推进块的抵接推进作用，并在复位弹簧的拉力作用下退出锁止孔，从而解除了放置模与连接座的固定关系。
19.可选的，所述锁止块朝向放置模的端面边缘处开设有穿孔倒角。
20.通过采用上述技术方案，穿孔倒角使锁止块插入锁止孔的过程具有较高的误差余量，便于使锁止块顺利插入锁止孔内。
21.可选的，所述夹具包括夹持组件，所述夹持组件包括抵接楔块和控制楔块，所述抵接楔块和控制楔块均与连接座相对滑移，所述抵接楔块的滑移方向与放置槽的深度方向垂直，所述控制楔块的滑移方向与放置槽的深度方向一致，所述抵接楔块的楔面位于抵接楔块背离放置模的一侧，所述抵接楔块与控制楔块的楔面相互抵接。
22.通过采用上述技术方案，控制楔块移动时，其与抵接楔块之间通过二者的楔面实现变向推进，从而可使抵接楔块朝向坯料移动并将坯料抵紧，实现加工过程中夹具对坯料的夹持固定。
23.综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
24.1.通过夹具与放置模的分离设置，在不同型号的产品进行生产转换时，只需更换放置模即可，无需将厚重的模架整体调换搬运，提高了工装架设时的操作效率，从而提高了工件生产时的整体操作效率；
25.2.通过推进块和锁止块的设置，推进块移动可同时使其两侧的锁止块相背移动而插入放置模的锁止孔内，以实现连接座和放置模于装卸凸条长度方向上的位置的固定。
附图说明
26.图1是本技术实施例中用于体现高效转换的空调压板加工固定装置的结构示意图。
27.图2是本技术实施例中用于体现放置模与夹具的配合关系的爆炸示意图。
28.图3是图1中a部的局部放大图。
29.附图标记说明：1、加工台；11、模架；12、坯料；2、夹具；21、连接座；211、装卸滑槽；212、定位孔；22、夹持组件；221、控制楔块；222、抵接楔块；223、控制螺栓；23、连接组件；231、定位弹簧；232、定位珠；233、锁止丝杆；234、导向杆；235、推进块；2351、推进辊；236、锁止块；2361、穿孔倒角；237、传动楔块；238、复位弹簧；3、放置模；31、放置槽；32、装卸凸条；321、定位槽；33、锁止孔。
具体实施方式
30.以下结合附图1
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3对本技术作进一步详细说明。
31.本技术实施例公开一种高效转换的空调压板加工固定装置，如图1和2所示，包括模架11，模架11由若干相互组合连接的夹具2和放置模3构成，夹具2通过螺栓固定连接于机床的加工台1的台面上，放置模3用于产品坯料12的放置；在放置模3与夹具2相互连接的情况下，夹具2与放置模3可共同将坯料12夹持固定。放置模3上开设有供坯料12放置的放置槽31，放置槽31的形状大小与坯料12对应，不同的放置模3上的放置槽31的形状大小也不同。
32.如图1和2所示，夹具2包括连接座21，连接座21呈细长状，连接座21与机床的加工台1直接固定，若干连接座21沿与自身长度方向垂直的方向上阵列排布。若干放置模3同样于此方向上阵列排布，且单个放置模3位于相邻的两个连接座21之间；放置模3的相对两侧均一体成型有与自身长度方向一致的装卸凸条32，连接座21朝向放置模3的一侧开设有供装卸凸条32滑移的装卸滑槽211，装卸凸条32的截面为燕尾状，相应的，装卸滑槽211为燕尾槽，放置模3通过装卸凸条32与装卸滑槽211的配合实现与连接座21的配合连接。
33.如图2所示，装卸滑槽211中部处的槽底开设有定位孔212，定位孔212为盲孔，定位孔212内放置定位弹簧231，定位弹簧231朝向定位孔212的孔底的一端与定位孔212的孔底固定连接，定位弹簧231的另一端点焊固定有定位珠232。在自然状态下，定位珠232有一半的体积位于定位孔212的之外；装卸凸条32朝向装卸滑槽211的一侧开设有定位槽321，定位槽321的槽面为半球弧面，当装卸凸条32沿装卸滑槽211滑移至定位珠232与定位槽321处于同一位置时，定位珠232背离定位弹簧231的一侧的球面与定位槽321的槽面相抵接，此时装卸凸条32便无法轻易移动，即定位珠232通过定位槽321对装卸凸条32形成一定的定位和纠偏作用。
34.如图2和3所示，模架11上还设置有用于使连接座21和放置模3的连接关系更加紧固的连接组件23，连接组件23包括锁止丝杆233、推进块235和锁止块236，锁止丝杆233转动连接于连接座21的端部，且锁止丝杆233的长度方向与连接座21的长度方向一致。推进块235与锁止丝杆233螺纹连接，此时锁止丝杆233便作为可控制推进块235移动的控制件。同时，连接座21的端部处还焊接固定有导向杆234，导向杆234与锁止丝杆233的长度方向一致，导向杆234穿过推进块235；锁止丝杆233转动时，推进块235可沿导向杆234的长度方向移动。
35.如图2和3所示，锁止块236与连接座21滑移连接，且锁止块236的滑动方向与锁止丝杆233的长度方向相互垂直，每个连接座21上均连接两个锁止块236，且两个锁止块236分别位于锁止丝杆233的相对两侧，即每个锁止块236均位于放置模3和锁止丝杆233之间，同一个连接座21上的两个锁止块236之间连接有复位弹簧238，复位弹簧238的一端与一个锁止块236固定连接，另一端与另一个锁止块236固定连接；锁止块236朝向锁止丝杆233的一侧一体成型有传动楔块237，传动楔块237的楔面朝向推进块235，推进块235的相对两侧均转动连接有推进辊2351，推进辊2351的轴线与传动楔块237的楔面平行，且推进辊2351的周面与传动楔块237的楔面贴合抵接，即推进块235通过推进辊2351向传动楔块237施加推力，且推进辊2351与传动楔块237之间的相对运动关系为滚动，从而可减小二者之间的摩擦损伤。推进块235对锁止块236施加的推力通过楔面的分解可使锁止块236朝向放置模3移动，放置模3朝向锁止块236的一侧开设有可控锁止块236插入的锁止孔33，当锁止块236插入锁止孔33内后，放置模3便无法沿装卸凸条32的长度方向移动，从而达到将放置模3固定的目的。转动锁止丝杆233使推进块235远离连接座21后，锁止块236便在复位弹簧238的拉力作用下退出锁止孔33，放置模3与连接座21的固定状态便被解除。为了使锁止块236插入锁止孔33内的过程更加顺利，锁止块236朝向放置模3的端面边缘开设有穿孔倒角2361，穿孔倒角2361可使锁止块236插向锁止孔33时具有较高的误差余量。
36.如图1和2所示，夹具2还包括夹持组件22，夹持组件22包括抵接楔块222和控制楔块221，若干夹持组件22沿连接座21的长度方向阵列排布，且当模架11组合完毕时，每个夹持组件22均位于放置槽31的一侧。控制楔块221与抵接楔块222均与连接座21相对滑移，控制楔块221的滑移方向与放置槽31的深度方向一致，抵接楔块222的滑移方向与控制楔块221的滑移方向垂直，控制楔块221上穿设有控制螺栓223，控制螺栓223穿过控制楔块221并旋入连接座21内，控制螺栓223的长度方向与控制楔块221的滑移方向一致。控制楔块221的楔面位于其相对两侧，单个控制楔块221与两个抵接楔块222配合，且每个抵接楔块222均位于控制楔块221与放置模3之间，抵接楔块222的楔面与控制楔块221的楔面抵接配合。当坯料12位于放置槽31内，旋紧控制螺栓223，控制螺栓223的螺帽抵接控制楔块221背离连接座21的一侧并使控制楔块221向连接座21移动，在楔面之间的抵接作用下，两个抵接楔块222相背移动，抵接楔块222分别移动向放置槽31内的坯料12并将其抵紧，从而实现对工件坯料12的夹持固定。
37.本技术实施例一种高效转换的空调压板加工固定装置的实施原理为：
38.当产品生产的型号需要更换时，旋转锁止丝杆233使锁止块236退出锁止孔33，而后将放置模3从模架11上滑出取下，反向操作上述过程以将新的放置模3装配入模架11上即可。装配完成后，依次将坯料12放入放置槽31内，转动控制螺栓223使夹持组件22将坯料12与放置模3固定，随后即可进行铣削加工。
39.本具体实施方式的实施例均为本技术的较佳实施例，并非依此限制本技术的保护范围，故：凡依本技术的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本技术的保护范围之内。