本技术属于排气阀，具体涉及一种自动排气阀。
背景技术：
1、集装箱液袋排气阀用于集装箱液袋在运输过程中自动排出气体，防止液袋由于气体的膨胀而爆裂。
2、现有的公告号为cn213769937u的中国专利公开了一种集装箱液袋用自动排气阀，包括：阀体和阀盖，所述阀体上方固定安装所述阀盖，所述阀盖上开有排气孔，所述阀体安装在集装箱液袋排气口处，所述阀体的内部中间设有中部圈层，所述中部圈层的中间开有中部气孔，还包括：浮漂，所述浮漂是中空的、一体式封闭结构，所述浮漂的上方为上部、下方为本体，所述上部为瓶盖状，所述上部的直径等于所述中部气孔的内径，所述本体外侧刚性连接呈环状均匀分布的多个竖条板状的边翼，所述浮漂置于所述阀体的内部且所述本体位于所述中部圈层的下方，所述本体、所述边翼和所述阀体之间形成流体通道。
3、针对上述中的相关技术，发明人发现该技术中至少存在如下问题：由于弹簧的弹力不可调节，使得玻璃球的阻力固定，当弹簧弹力较小时，玻璃球难以将浮漂顶开，当弹簧弹力较大时，浮漂难以克服玻璃球的阻力进入中部气孔，导致使用效果受限。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动排气阀，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动排气阀，包括阀体和盖合在阀体顶部的阀盖，所述阀体的中部开设有中部气孔，所述阀体位于中部气孔的下方设有浮漂，所述阀盖的顶部开设有若干环形分布的排气孔，所述阀盖的内部设有弹簧，所述弹簧的下端抵接有玻璃球，所述弹簧的上端抵接有防溅板，所述阀盖顶部的中部螺纹连接有螺柱，所述螺柱的下端与防溅板转动连接。
3、作为一种优选的实施方式，所述阀体下端的外表面设有螺纹部。
4、作为一种优选的实施方式，所述阀体外部位于螺纹部的上方套接有密封圈。
5、作为一种优选的实施方式，所述防溅板的上表面固定连接有导柱，所述导柱滑动贯穿至阀盖的顶部。
6、作为一种优选的实施方式，所述阀盖的四周均插接有连接杆，所述连接杆插接至阀体的外侧壁内。
7、作为一种优选的实施方式，所述阀盖位于连接杆的顶部嵌入设置有复位簧，所述复位簧的下端固定连接有卡珠，所述卡珠卡接在连接杆的顶部。
8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
9、该自动排气阀，通过中部气孔、浮漂、排气孔、弹簧、玻璃球、防溅板和螺柱的设置，在排气时，弹簧推动玻璃球进入中部气孔内，将浮漂顶开，气体从中部气孔进入阀盖内，最终从排气孔排出，当浮力增大时，浮力推动浮漂进入中部气孔内，对中部气孔进行封堵，阻止液体喷出，转动螺柱可带动防溅板升降，使防溅板对弹簧进行压缩或释放，从而可对弹簧的弹力进行调节，以便弹簧弹力达到合适力度，提高使用的灵活性；
10、该自动排气阀，通过连接杆、复位簧和卡珠的设置，在阀盖盖合后，可将连接杆穿过阀盖插入阀体内，再通过复位簧推动卡珠插入连接杆内，对连接杆进行固定，使连接杆对阀盖进行固定，提高阀盖的稳定性，方便阀盖的拆装。
1.一种自动排气阀，包括阀体(1)和盖合在阀体(1)顶部的阀盖(2)，其特征在于：所述阀体(1)的中部开设有中部气孔(3)，所述阀体(1)位于中部气孔(3)的下方设有浮漂(4)，所述阀盖(2)的顶部开设有若干环形分布的排气孔(5)，所述阀盖(2)的内部设有弹簧(6)，所述弹簧(6)的下端抵接有玻璃球(7)，所述弹簧(6)的上端抵接有防溅板(8)，所述阀盖(2)顶部的中部螺纹连接有螺柱(9)，所述螺柱(9)的下端与防溅板(8)转动连接。
2.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述阀体(1)下端的外表面设有螺纹部(10)。
3.根据权利要求2所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述阀体(1)外部位于螺纹部(10)的上方套接有密封圈(11)。
4.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述防溅板(8)的上表面固定连接有导柱(12)，所述导柱(12)滑动贯穿至阀盖(2)的顶部。
5.根据权利要求1所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述阀盖(2)的四周均插接有连接杆(13)，所述连接杆(13)插接至阀体(1)的外侧壁内。
6.根据权利要求5所述的一种自动排气阀，其特征在于：所述阀盖(2)位于连接杆(13)的顶部嵌入设置有复位簧(14)，所述复位簧(14)的下端固定连接有卡珠(15)，所述卡珠(15)卡接在连接杆(13)的顶部。
