本技术涉及电子设备领域，尤其是涉及一种电子设备、夹具及组装方法。
背景技术：
1、随着科技发展，用户对电子设备的功能、外观等方面的要求越来越高。然而，当前一些电子设备，尤其是穿戴式电子设备（例如，智能手表、智能手环等），其功能上防水等级高的要求与外观上屏幕的非显示区域宽度小（或可理解为，屏幕的黑边宽度较窄）的需求相矛盾。
2、具体地，电子设备包括屏幕和壳体，屏幕具有层叠设置的内屏和外屏，壳体包括外边框。在电子设备的厚度方向上，屏幕的外屏的外周缘部和壳体的外边框之间有胶合层，胶合层粘接屏幕和外边框，且起到密封防水的作用。为使得电子设备的防水等级高，胶合层的宽度需要设置得较大。胶合层是通过在外边框朝向屏幕的一侧表面上点流动胶，流动胶固化形成，因此外边框上还设置有支撑件，以在屏幕保压的过程中支撑屏幕，防止屏幕在保压的压力作用下将流动胶挤出。然而，支撑件的宽度也较大。此外，为保护内屏，外边框的内壁面和内屏的外壁面之间还需要保留一定的装配余量。可以理解的，外屏的外周缘部的宽度为支撑件的宽度、胶合层的宽度和装配余量三者之和，因此，外屏的外周缘部的宽度大，屏幕的非显示区域的宽度大。并且，在外边框上设置支撑件的工艺较为复杂，成本较高。
3、可见，现有技术中的电子设备，无法在保证防水性能的基础上减小屏幕的非显示区域的宽度，或者，在减小屏幕的非显示区域的宽度的同时保证电子设备的防水等级，从而，电子设备无法兼顾防水等级高和屏幕的非显示区域宽度小的要求，用户的使用体验较差。
技术实现思路
1、本技术实施例提供了一种电子设备、夹具及组装方法，解决了现有技术中的电子设备，无法在保证防水性能的基础上减小屏幕的非显示区域的宽度，或者，在减小屏幕的非显示区域的宽度的同时保证电子设备的防水等级，电子设备无法兼顾防水等级高和屏幕的非显示区域宽度小的要求，用户的使用体验较差的问题。
2、本技术实施例提供了一种电子设备，包括屏幕和壳体，屏幕包括层叠设置且相互固定的内屏和外屏，外屏的外周缘部凸出于内屏的外周面，壳体包括外边框，外边框环设于屏幕的外周。
3、电子设备还包括胶合层，胶合层设置成：沿外边框的周向延伸的封闭式环形结构，且胶合层的至少部分填充于外屏的外周缘部的内表面和外边框的第一表面之间，且胶合层是流动胶固化后形成的，以通过胶合层将外屏的外周缘部与外边框粘接固定且密封连接，并且，胶合层的内壁面暴露于外边框的内壁面。
4、其中，外边框的第一表面为：外边框在电子设备的厚度方向上朝向屏幕的一侧表面，且外边框的第一表面相接于外边框的内壁面。外屏的外周缘部的内表面为：外屏的外周缘部在电子设备的厚度方向上朝向外边框的一表面。
5、本技术所提供的电子设备，外屏的外周缘部和壳体的外边框通过胶合层粘接，进而使得屏幕和壳体之间相对固定。并且，胶合层为封闭式的环状结构，且胶合层的至少部分填充于外屏的外周缘部与外边框在电子设备的厚度方向上相向设置的表面之间，使得外屏和外边框密封且固定连接，满足了电子设备的防水需要。
6、进一步地，胶合层的内壁面暴露于外边框的内壁面，可以理解为，胶合层的内侧未被外边框或外边框上的结构件（例如，支撑屏幕的支撑件）遮挡（或阻挡），即外边框上未额外设置支撑外屏的外周缘部的支撑件，胶合层可沿其宽度方向朝向内屏延伸，对应地，外屏的外周缘部也不需要为外边框上的支撑件预留宽度。也就是说，相比于现有的电子设备中在外边框上额外设置支撑件的方案，在本技术中，一方面，在保持胶合层的宽度相同，电子设备的防水等级相同的情况下，本技术可以减小外屏的外周缘部的宽度。因外屏的外周缘部不能显示画面，减小其宽度可以减小屏幕的非显示区域的宽度，使得屏幕的显示面积增大。另一方面，在外屏的外周缘部的宽度相同的情况下，即屏幕的非显示区域的宽度相同的情况下，本技术可以增大胶合层的宽度，从而提高电子设备的防水等级。
7、因此，本技术所提供的电子设备能够在保证良好的防水性能的同时，减小屏幕的非显示区域的宽度，或者，在屏幕的非显示区域的宽度不变的情况下，进一步提高防水性能。用户的使用体验好。
8、在一些实施例中，胶合层包括第一部分和第二部分，在与胶合层的厚度方向垂直的平面上，第二部分的外壁面相接于第一部分的内壁面，其中，第二部分的内壁面构成胶合层的内壁面，第一部分的外壁面构成胶合层的外壁面。
9、并且，第一部分填充于外屏的外周缘部的内表面和外边框的第一表面之间，第二部分填充于内屏背离外屏的一表面和外边框的第一表面之间。
10、在与胶合层的厚度方向垂直的平面上，胶合层的第一部分与外屏的外周缘部对应设置，第二部分与内屏的至少部分对应设置，即胶合层的宽度大于外屏的外周缘部的宽度，使得外屏的外周缘部的宽度一定的情况下，胶合层的宽度更宽，电子设备的防水等级更高。并且，在电子设备的厚度方向上，内屏与外边框之间有胶合层，胶合层能够起到保护作用，防止屏幕与外边框碰撞。因此，在胶合层的宽度方向上，内屏的外周面与外边框的内壁面之间不需要预留装配余量，外屏的外周缘部的宽度可以减小。
11、在一些实施例中，第一部分的内壁面未与第二部分相接的区域，相接于内屏的外周面。可以理解为，胶合层的第一部分的厚度大于胶合层的第二部分的厚度。
12、在一些实施例中，胶合层整体填充于外屏的外周缘部的内表面和外边框的第一表面之间。在电子设备的厚度方向上，外边框与内屏之间不设置胶合层，可以使得胶合层的厚度小于内屏的厚度，因此，胶合层不会增加电子设备的厚度，从而有利于实现电子设备的轻薄化。
13、在一些实施例中，外边框具有侧壁，侧壁沿电子设备的厚度方向凸出于外边框的第一表面，并且，侧壁环设于屏幕的外周，胶合层的外壁面相接于外边框的侧壁的内壁面。外边框的侧壁的内壁面、外边框的第一表面和外屏的外周缘部的内表面围绕形成容纳胶合层的空间，在胶合层的宽度方向上，胶合层的外壁面相接于外边框的侧壁的内壁面，最大程度上利用了该空间，使得在外屏的外周缘部的宽度一定的情况下，胶合层的宽度尽可能大，以提高防水性能。
14、在一些实施例中，外边框的第一表面上未设置有：支撑外屏的外周缘部的支撑件，屏幕与壳体之间仅通过胶合层固定。不设置支撑外屏的外周缘部的支撑件，外屏的外周缘部的宽度可以较小。
15、在一些实施例中，电子设备为智能手表或智能手环。智能手表或智能手环对防水性能的要求高，且智能手表或智能手环的屏幕总面积较小，减小屏幕的非显示区域的宽度能够增加可显示的内容或增大画面，有效提高用户使用体验。
16、本技术实施例还提供了一种夹具，夹具用于在待组装的屏幕上形成预制胶合层，可通过将形成有预制胶合层的屏幕与待组装的壳体组装获得如上述任意实施例所提供的电子设备。其中，屏幕上的预制胶合层可在电子设备的厚度方向与壳体中外边框的第一表面上填充的流动胶压合，形成胶合层；或者，屏幕上的预制胶合层具有至少一个孔，且通过在至少一个孔中填充流动胶固化后形成预制胶合部，具有预制胶合部的预制胶合层可在电子设备的厚度方向与外边框的第一表面上填充的流动胶压合，形成胶合层。
17、并且，夹具包括底座、容胶件以及至少一个支撑件。
18、容胶件相接于底座并相对于底座固定，且容胶件上形成有可容纳流动胶的容胶空间。
19、至少一个支撑件相接于底座并相对于底座固定，至少一个支撑件用于支撑屏幕。
20、其中，当夹具上放置有待组装的屏幕时，屏幕在受到沿屏幕的厚度方向朝向夹具的方向上的作用力时，至少一个支撑件支撑屏幕，容胶空间内的流动胶受到屏幕的挤压流动，且固化后形成预制胶合层。
21、本技术所提供的夹具，能够用于放置屏幕并容纳流动胶，流动胶固化并在屏幕上形成预制胶合层。预制胶合层与外边框的第一表面上填充的流动胶压合后，形成胶合层粘接屏幕和外边框。夹具包括底座、容胶件和至少一个支撑件，其中，容胶件上形成有容胶空间，容胶空间用于容纳形成预制胶合层的流动胶，支撑件能够在屏幕受到朝向夹具方向的作用力时支撑屏幕，防止屏幕在压力作用下不断接近底座将流动胶挤出，使得流动胶能够充分填充于外屏的外周缘部的内表面和外边框的第一表面之间，保证固化后形成的预制胶合层具有一定的宽度和厚度，且当形成有预制胶合层的屏幕从夹具上分离时，夹具上的支撑件不随屏幕一起取出。从而，在将形成有预制胶合层的屏幕组装至壳体的外边框时，无需在壳体的外边框上设置支撑屏幕的支撑件，仅需在壳体的外边框上填充少量流动胶，并将其与形成有预制胶合层的屏幕压合，在固化后便可形成将屏幕与外边框粘接固定在一起的胶合层（且能够保证该胶合层的宽度和厚度）。从而，相比于现有技术中需要在壳体的外边框上额外设置支撑屏幕的支撑件，本技术中外屏的外周缘部无需像现有技术那样为外边框上的支撑件预留宽度，从而有利于电子设备在保证良好的防水性能的同时，减小屏幕的非显示区域的宽度，或者，在屏幕的非显示区域的宽度不变的情况下，进一步提高防水性能。
22、本领域技术人员可以理解的是，在屏幕上形成预制胶合层时，可以将预制胶合层的厚度设置成与最终形成的胶合层的厚度较为接近，这样在壳体的外边框上没有支撑件的情况下，也能保证最终形成的胶合层的厚度较大，进而确保屏幕与外边框的粘接牢固性，从而保证电子设备的防水等级。
23、在一些实施例中，容胶件包括底壁、以及分别相接于底壁且间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，底壁相接于底座并相对于底座固定，底壁、第一侧壁和第二侧壁围绕形成容胶空间，且容胶空间呈环状。第一侧壁朝向第二侧壁的壁面、第二侧壁朝向第一侧壁的壁面分别与预制胶合层的外壁面和内壁面对应设置，从而控制预制胶合层与屏幕之间的位置关系。
24、在一些实施例中，至少一个支撑件的至少部分位于容胶空间内，且至少一个支撑件为：在与底座的厚度方向垂直的平面上间隔设置的多个支撑件，多个支撑件用于支撑屏幕中外屏的外周缘部的内表面。在屏幕受到压力后，支撑件支撑于外屏的外周缘部，由于外屏的外周缘部的强度高于内屏，不易在受到压强后被破坏，且外屏的外周缘部不用于显示，因此，这样设置支撑件可以保证屏幕的安全。
25、在一些实施例中，多个支撑件包括支撑柱和/或支撑条。支撑件可以呈柱状或者条状，以适应不同的支撑强度等的需要。
26、在一些实施例中，多个支撑件为四个支撑件，容胶空间沿其周向具有四个角部，四个支撑件分别对应设置于容胶空间的四个角部。容胶空间为环形，且具有四个角部，在与底座的厚度方向垂直的平面上，容胶空间的宽度在对角线处最大。支撑件的至少部分位于容胶空间内，即支撑件占用容胶空间宽度方向的空间，设置在对角线处影响相对较小。
27、在一些实施例中，至少一个支撑件中各支撑件的材料为塑料或塑胶。塑料的强度较高，支撑件可以在较小的支撑面积下实现较强的支撑强度，使得外屏的外周缘部的宽度较小的情况下，支撑件仍可对其进行支撑。塑胶材料较为柔软，通过塑胶材料的支撑件支撑屏幕，可以避免对屏幕造成损伤。
28、在一些实施例中，至少一个支撑件被配置为：用于支撑屏幕的内屏的支撑块。通过支撑块支撑屏幕的内屏，从而支撑屏幕，不会在预制胶合层上留下孔，因此，后续组装电子设备时不需要向预制胶合层二次填充流动胶以形成预制胶合部，节省工艺步骤。
29、在一些实施例中，支撑块与容胶件设置为一体式结构，且支撑块的外周缘部构成容胶件的第二侧壁。一体式结构的支撑块和容胶件，结构简单，且与底座之间的安装便捷。
30、在一些实施例中，容胶件的材料为硅胶。硅胶与预制胶合层之间的连接强度低，便于将形成有预制胶合层的屏幕从容胶件上剥离。并且，硅胶较软且具有一定的弹性，一方面可以保护屏幕，另一方面可以轻微形变，密封容胶空间，以防止流动胶在固化前被挤出。
31、在一些实施例中，夹具设置有气孔，气孔沿底座的厚度方向贯穿底座和容胶件。
32、预制胶合层与屏幕之间的粘接力，大于预制胶合层与容胶件之间的粘接力以及预制胶合层与至少一个支撑件之间的粘接力；或者，预制胶合层与屏幕之间的粘接力大于预制胶合层与容胶件之间的粘接力。
33、采用上述方案，可以通过气孔向形成有预制胶合层的屏幕充气，便于实现形成有预制胶合层的屏幕与夹具的分离。
34、本技术实施例还提供了一种组装方法，组装方法利用上述任意实施例所提供的夹具组装上述任意实施例所提供的电子设备，并包括以下步骤：
35、在夹具的容胶空间内填充流动胶。
36、将待组装的屏幕放置于夹具上，对屏幕施加沿屏幕的厚度方向朝向夹具的方向上的作用力，使得至少一个支撑件支撑屏幕，容胶空间内的流动胶受到屏幕的挤压流动。
37、固化容胶空间内的流动胶，以形成预制胶合层。
38、从夹具上剥离粘接有预制胶合层的屏幕。
39、在壳体的外边框的第一表面填充流动胶，将外边框的第一表面上的该流动胶至少与屏幕上的预制胶合层压合且固化，以形成胶合层。
40、采用上述组装方案，先在屏幕上形成预制胶合层，然后在外边框的第一表面上填充流动胶，该流动胶与预制胶合层共同形成胶合层，以粘接屏幕和外边框。这种组装工艺简单且成本低。并且，从夹具上剥离粘接有预制胶合层的屏幕后，支撑件仍固定连接于底座，可以理解为，支撑件不占用电子设备的胶合层的宽度，在外屏的外周缘部的宽度一定的情况下，胶合层的宽度可以设置得较大，有利于提高电子设备的防水等级。
41、在一些实施例中，夹具上剥离粘接有预制胶合层的屏幕后，当屏幕上的预制胶合层具有至少一个孔时：
42、先向预制胶合层的至少一个孔的各个孔填充流动胶，固化后形成预制胶合部。
43、再在壳体的外边框的第一表面填充流动胶，将外边框的第一表面上的该流动胶与具有预制胶合部的预制胶合层压合且固化，以形成胶合层。
44、采用支撑件对外屏的外周缘部进行支撑，会导致预制胶合层具有孔，向各个孔填充流动胶形成预制胶合部，增大了预制胶合层朝向壳体的外边框的一侧表面的面积，有利于在外边框的第一表面上的流动胶与预制胶合层压合且固化时提高连接强度。
45、在一些实施例中，从夹具上剥离粘接有预制胶合层的屏幕后，当屏幕上的预制胶合层具有至少一个孔时：
46、在壳体的外边框的第一表面填充流动胶，将外边框的第一表面上的该流动胶与屏幕上的预制胶合层压合且固化，外边框的第一表面上的该流动胶还填入至少一个孔的各个孔，最终形成胶合层。外边框的第一表面上的流动胶在与预制胶合层压合固化时填入预制胶合层的各个孔，有利于节约组装步骤。
47、在一些实施例中，当夹具设置有气孔时，通过充气装置向气孔充气，从夹具上剥离粘接有预制胶合层的屏幕。通过充气的方式分离夹具和形成有预制胶合层的屏幕，简单便捷且不会对屏幕造成损伤。
1.一种电子设备，包括屏幕和壳体，所述屏幕包括层叠设置且相互固定的内屏和外屏，所述外屏的外周缘部凸出于所述内屏的外周面，所述壳体包括外边框，所述外边框环设于所述屏幕的外周，其特征在于：
2.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述胶合层包括第一部分和第二部分，在与所述胶合层的厚度方向垂直的平面上，所述第二部分的外壁面相接于所述第一部分的内壁面；其中，所述第二部分的内壁面构成所述胶合层的内壁面，所述第一部分的外壁面构成所述胶合层的外壁面；
3.如权利要求2所述的电子设备，其特征在于，所述第一部分的内壁面未与所述第二部分相接的区域，相接于所述内屏的外周面。
4.如权利要求1所述的电子设备，其特征在于，所述胶合层整体填充于所述外屏的外周缘部的内表面和所述外边框的第一表面之间。
5.如权利要求1~4中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述外边框具有侧壁，所述侧壁沿所述电子设备的厚度方向凸出于所述外边框的第一表面，并且，所述侧壁环设于所述屏幕的外周，所述胶合层的外壁面相接于所述外边框的侧壁的内壁面。
6.如权利要求1~4中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述外边框的第一表面上未设置有：支撑所述外屏的外周缘部的支撑件；所述屏幕与所述壳体之间仅通过所述胶合层固定。
7.如权利要求1~4中任一项所述的电子设备，其特征在于，所述电子设备为智能手表或智能手环。
8.一种夹具，其特征在于，所述夹具用于在待组装的屏幕上形成预制胶合层，可通过将形成有所述预制胶合层的所述屏幕与待组装的壳体组装获得如权利要求1~7中任一项所述的电子设备；其中，所述屏幕上的所述预制胶合层可在所述电子设备的厚度方向与所述壳体中所述外边框的第一表面上填充的流动胶压合，形成所述胶合层；或者，所述屏幕上的所述预制胶合层具有至少一个孔，且通过在所述至少一个孔中填充流动胶固化后形成预制胶合部，具有所述预制胶合部的所述预制胶合层可在所述电子设备的厚度方向与所述外边框的第一表面上填充的流动胶压合，形成所述胶合层；
9.如权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述容胶件包括底壁、以及分别相接于所述底壁且间隔设置的第一侧壁和第二侧壁，所述底壁相接于所述底座并相对于所述底座固定，所述底壁、所述第一侧壁和所述第二侧壁围绕形成所述容胶空间，且所述容胶空间呈环状。
10.如权利要求8所述的夹具，其特征在于，所述至少一个支撑件的至少部分位于所述容胶空间内，且所述至少一个支撑件为：在与所述底座的厚度方向垂直的平面上间隔设置的多个支撑件，所述多个支撑件用于支撑所述屏幕中外屏的外周缘部的内表面。
11.如权利要求10所述的夹具，其特征在于，所述多个支撑件包括支撑柱和/或支撑条。
12.如权利要求10所述的夹具，其特征在于，所述多个支撑件为四个支撑件，所述容胶空间沿其周向具有四个角部所述四个支撑件分别对应设置于所述容胶空间的四个角部。
13.如权利要求8~12中任一项所述的夹具，其特征在于，所述至少一个支撑件中各支撑件的材料为塑料或塑胶。
14.如权利要求8或9所述的夹具，其特征在于，所述至少一个支撑件被配置为：用于支撑所述屏幕的内屏的支撑块。
15.如权利要求14所述的夹具，其特征在于，所述支撑块与所述容胶件设置为一体式结构，且所述支撑块的外周缘部构成所述容胶件的第二侧壁。
16.如权利要求8~12中任一项所述的夹具，其特征在于，所述容胶件的材料为硅胶。
17.如权利要求8~12中任一项所述的夹具，其特征在于，所述夹具设置有气孔，所述气孔沿所述底座的厚度方向贯穿所述底座和所述容胶件；
18.一种组装方法，其特征在于，所述组装方法利用如权利要求8~17中任一项所述的夹具组装如权利要求1~7中任一项所述的电子设备，并包括以下步骤：
19.如权利要求18所述的组装方法，其特征在于，从所述夹具上剥离粘接有所述预制胶合层的所述屏幕后，当所述屏幕上的所述预制胶合层具有至少一个孔时：
20.如权利要求18所述的组装方法，其特征在于，从所述夹具上剥离粘接有所述预制胶合层的所述屏幕后，当所述屏幕上的所述预制胶合层具有至少一个孔时：
21.如权利要求18~20中任一项所述的组装方法，其特征在于，当所述夹具设置有气孔时，通过充气装置向所述气孔充气，从所述夹具上剥离粘接有所述预制胶合层的所述屏幕。
