一种螺杆泵泵体的制作方法

专利检索2026-06-12  0


本技术属于水泵,涉及一种螺杆泵,特别是一种螺杆泵泵体。


背景技术:

1、螺杆泵是容积式转子泵,它是依靠由螺杆和衬套形成的密封腔的容积变化来吸入和排出液体的。

2、现有螺杆泵如中国专利库公开的一种具有止回结构的螺杆泵(申请号:201220531835.6),包括具有吸入口和压出口的壳体,该壳体包括上腔室和下腔室,所述的下腔室与吸入口相通,上腔室与压出口相通,在壳体内固定有橡胶定子和设置在橡胶定子内腔中由电机驱动的螺杆,并由橡胶定子内腔和螺杆的配合连通上腔室和下腔室,在所述橡胶定子的内腔与上腔室连通的端口处设有能够运动并能够将该端口与压出口之间的通道封闭的的止回结构。

3、上述螺杆泵实际制造时,上腔室由壳体一和壳体二上下叠合密封而成,且壳体一与壳体螺纹连接。由于壳体一般为不锈钢筒,且出于成本考虑其厚度不是很大,这就导致壳体一与壳体之间的锁紧力偏小,容易出现壳体一松动影响螺杆泵正常运行。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题,提出了一种结构稳定的螺杆泵泵体。

2、本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现:一种螺杆泵泵体,包括支架和下端套设并固定在支架上的泵筒,泵筒内设有橡胶定子、处于橡胶定子内的螺杆以及均呈筒状且自上而下依次设置的出水节、阀座和盖板,阀座两端分别紧压在出水节和盖板上,阀座上端内设有使阀座与出水节从下往上单向导通的阀芯,阀座下端套在橡胶定子上,泵筒内壁上成型有用于向上支撑盖板的环形面,其特征在于,出水节上端外壁上成型有环形法兰,环形法兰通过一圈呈竖直设置的螺丝与支架固连,螺丝处于泵筒内,且螺丝头部紧压在环形法兰顶壁上;阀座和盖板上分别设有供螺丝穿过的让位孔一和让位孔二,让位孔一、让位孔二和螺丝三者数量相同且位置一一对应。

3、出水节利用螺丝与支架固连,使用于锁紧出水节、阀座和盖板的锁紧力由泵筒转移到支架上,从而有效降低上述各零部件松动几率,使泵体整体结构较为稳定,确保螺杆泵稳定运行。

4、在上述的螺杆泵泵体中,上述的泵筒下端内壁上成型有呈环形的定位面,且定位面紧压在支架顶壁上;泵筒顶壁紧压在环形法兰底壁上。泵筒通过夹紧在环形法兰和支架之间定位,使泵筒、进水节、阀座和盖板四者实现同步锁紧,以有效降低组装步骤,具有组装方便、轻松等优点。

5、在上述的螺杆泵泵体中,出水节的下端外壁上成型有环形翻边,且环形翻边紧压在阀座顶壁上,增加阀座与出水节的接触面积,实现阀座和出水节更稳定定位。

6、在上述的螺杆泵泵体中,阀座顶壁上成型有与出水节下端内孔匹配的导环,且导环插接在出水节下端内,实现阀座和出水节预连接,方便后续组装。

7、在上述的螺杆泵泵体中,阀座顶壁上开设有环形槽,环形槽内设有密封圈,且密封圈的两端分别与环形槽底壁和环形翻边紧密接触,有效增加阀座与出水节之间形成的密封性能,确保阀座内的流体完全流入出水节,确保螺杆泵稳定运行。

8、在上述的螺杆泵泵体中,阀座的上端内壁上成型有呈环形的密封座,阀芯包括水平设置的板体和成型在板体底壁上的一圈倒钩,阀芯下移能使板体压在密封座顶壁上以封闭密封座上端口,阀芯上移能使倒钩钩在密封座底壁上。采用上述设计,具有结构胶简单、工作稳定等优点。

9、在上述的螺杆泵泵体中,板体顶壁中部成型有凹腔,且凹腔与板体同轴设置。设置凹腔,起缓冲作用,使阀芯更好地承受出水节回流液体的冲击。

10、在上述的螺杆泵泵体中,凹腔底壁上成型有凸条,凸条长度沿凹腔径向延伸,且凸条两端均延伸至凹腔侧壁,起类似加强筋效果,有效加强阀芯位于板体处的结构强度。

11、在上述的螺杆泵泵体中,阀座包括呈筒形的主体和成型在主体外壁上的上凸环,上述阀芯处于主体内,上凸环外壁的形状和尺寸均与泵筒上端内孔匹配,且上述让位孔一成型在上凸环上。采用上述设计,可有效减少阀座材料投入,降低成本。

12、在上述的螺杆泵泵体中,主体外壁上还成型有下凸环,且上凸环和下凸环分别设置在主体的上端和下端,阀座利用下凸环压在盖板上,下凸环上设有供螺丝穿过的让位孔三,让位孔三和螺丝数量相同且位置一一对应。采用上述设计,可进一步加强阀座定位强度和稳定性。

13、与现有技术相比,本螺杆泵泵体具有以下优点:

14、1、出水节利用螺丝与支架固连,使用于锁紧出水节、阀座和盖板的锁紧力由泵筒转移到支架上,从而有效降低上述各零部件松动几率,使泵体整体结构较为稳定,确保螺杆泵稳定运行。

15、2、泵筒通过夹紧在环形法兰和支架之间定位,使泵筒、进水节、阀座和盖板四者实现同步锁紧,以有效降低组装步骤,具有组装方便、轻松等优点。



技术特征:

1.一种螺杆泵泵体,包括支架(1)和下端套设并固定在支架(1)上的泵筒(2),泵筒(2)内设有橡胶定子(3)、处于橡胶定子(3)内的螺杆(7)以及均呈筒状且自上而下依次设置的出水节(4)、阀座(5)和盖板(6),阀座(5)两端分别紧压在出水节(4)和盖板(6)上,阀座(5)上端内设有使阀座(5)与出水节(4)从下往上单向导通的阀芯(8),阀座(5)下端套在橡胶定子(3)上,泵筒(2)内壁上成型有用于向上支撑盖板(6)的环形面,其特征在于,出水节(4)上端外壁上成型有环形法兰(4a),环形法兰(4a)通过一圈呈竖直设置的螺丝(9)与支架(1)固连,螺丝(9)处于泵筒(2)内,且螺丝(9)头部紧压在环形法兰(4a)顶壁上;阀座(5)和盖板(6)上分别设有供螺丝(9)穿过的让位孔一(5a)和让位孔二,让位孔一(5a)、让位孔二和螺丝(9)三者数量相同且位置一一对应。

2.根据权利要求1所述的螺杆泵泵体,其特征在于,上述的泵筒(2)下端内壁上成型有呈环形的定位面,且定位面紧压在支架(1)顶壁上;泵筒(2)顶壁紧压在环形法兰(4a)底壁上。

3.根据权利要求1或2所述的螺杆泵泵体,其特征在于,出水节(4)的下端外壁上成型有环形翻边(4b),且环形翻边(4b)紧压在阀座(5)顶壁上。

4.根据权利要求3所述的螺杆泵泵体,其特征在于,阀座(5)顶壁上成型有与出水节(4)下端内孔匹配的导环(5b),且导环(5b)插接在出水节(4)下端内。

5.根据权利要求3所述的螺杆泵泵体,其特征在于,阀座(5)顶壁上开设有环形槽,环形槽内设有密封圈(10),且密封圈(10)的两端分别与环形槽底壁和环形翻边(4b)紧密接触。

6.根据权利要求1所述的螺杆泵泵体,其特征在于,阀座(5)的上端内壁上成型有呈环形的密封座(5c),阀芯(8)包括水平设置的板体(8a)和成型在板体(8a)底壁上的一圈倒钩(8b),阀芯(8)下移能使板体(8a)压在密封座(5c)顶壁上以封闭密封座(5c)上端口,阀芯(8)上移能使倒钩(8b)钩在密封座(5c)底壁上。

7.根据权利要求6所述的螺杆泵泵体,其特征在于,板体(8a)顶壁中部成型有凹腔(8a1),且凹腔(8a1)与板体(8a)同轴设置。

8.根据权利要求7所述的螺杆泵泵体,其特征在于,凹腔(8a1)底壁上成型有凸条(8c),凸条(8c)长度沿凹腔(8a1)径向延伸,且凸条(8c)两端均延伸至凹腔(8a1)侧壁。

9.根据权利要求1所述的螺杆泵泵体,其特征在于,阀座(5)包括呈筒形的主体和成型在主体外壁上的上凸环(5d),上述阀芯(8)处于主体内,上凸环(5d)外壁的形状和尺寸均与泵筒(2)上端内孔匹配,且上述让位孔一(5a)成型在上凸环(5d)上。

10.根据权利要求9所述的螺杆泵泵体,其特征在于,主体外壁上还成型有下凸环(5e),且上凸环(5d)和下凸环(5e)分别设置在主体的上端和下端,阀座(5)利用下凸环(5e)压在盖板(6)上,下凸环(5e)上设有供螺丝(9)穿过的让位孔三,让位孔三和螺丝(9)数量相同且位置一一对应。


技术总结
本技术提供了一种螺杆泵泵体,属于水泵技术领域。它解决了现有螺杆泵稳定性欠佳的问题。本螺杆泵泵体包括支架和下端套设并固定在支架上的泵筒,泵筒内设有橡胶定子、处于橡胶定子内的螺杆以及均呈筒状且自上而下依次设置的出水节、阀座和盖板,阀座两端分别紧压在出水节和盖板上,阀座上端内设有阀芯,泵筒内壁上成型有用于向上支撑盖板的环形面,出水节上端外壁上成型有环形法兰,环形法兰通过一圈呈竖直设置的螺丝与支架固连,螺丝处于泵筒内,螺丝头部紧压在环形法兰顶壁上;阀座和盖板上分别设有供螺丝穿过的让位孔一和让位孔二,让位孔一、让位孔二和螺丝三者数量相同且位置一一对应。本螺杆泵泵体运行稳定。

技术研发人员:蔡锦杰
受保护的技术使用者:台州阳春机电有限公司
技术研发日:20231030
技术公布日:2024/5/29
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