一种电机控制器及车辆的制作方法

专利检索2026-06-12  1


本技术属于电气设备,更具体地说,是涉及一种电机控制器及车辆。


背景技术:

1、随着新能源汽车市场的发展,电机电控行业引起各界的关注,高密度电驱动系统技术得以迅速发展。电机是通过电机控制器来进行启停的相关控制。

2、电机控制器具有滤波器件、电容器件、三相输出器件等功率器件。现有技术中,滤波器件和电容器件多为注塑结构,不仅需要模具进行注塑生产加工,而且注塑结构需要通过螺栓固定在控制器的壳体上,螺栓固定处需要增加金属衬套,生产成本及安装成本高,注塑的外壳还会降低滤波器件、电容器件的散热性能;另外,为便于对电容器件安装,控制器壳体需要预留足够的安装空间,安装后电容器件与控制器壳体之间留有间隙,为了保证电容器件的散热性能,在间隙内还要填充导热胶或导热垫等散热材料,增加了生产成本及整体重量,且散热性能差。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种电机控制器及车辆,旨在解决现有技术中的电机控制器的生产成本高、整体重量大及散热性能差的技术问题。

2、为实现上述目的,本实用新型采用的技术方案是:提供一种电机控制器,包括:

3、壳体;定义所述壳体的厚度方向为第一方向,所述壳体的长度方向为第二方向;所述壳体设有安装腔及冷却腔;所述安装腔的腔口与所述冷却腔的腔口在所述第一方向上相背离,且所述安装腔与所述冷却腔隔绝;

4、滤波模块,灌封于所述安装腔内;

5、电容模块,灌封于所述安装腔内,且与所述滤波模块电连接;

6、igbt模块,设置在所述安装腔内,且与所述电容模块电连接;以及

7、三相输出模块,灌封于所述安装腔内,且与所述igbt模块电连接;

8、其中,在所述第一方向上,所述冷却腔正对所述电容模块设置。

9、在一种可能的实现方式中,所述安装腔包括沿所述第二方向依次分布的第一腔体、第二腔体、限位槽及第三腔体;

10、所述滤波模块灌封于所述第一腔体内;所述电容模块灌封于所述第二腔体内;所述三相输出模块灌封于所述第三腔体内;所述igbt模块嵌装于所述限位槽内。

11、一些实施例中,所述第一腔体与所述第二腔体连通;所述限位槽分别与所述第二腔体、所述第三腔体隔绝。

12、在一种可能的实现方式中,所述冷却腔包括连通的第一冷却腔及第二冷却腔;在所述第一方向上,所述第一冷却腔正对所述电容模块,所述第二冷却腔正对所述滤波模块;所述第一冷却腔还与所述igbt模块的冷却结构连通。

13、一些实施例中,所述冷却腔还包括引流腔,所述引流腔位于所述第一冷却腔的一侧边沿,且所述引流腔沿所述第二方向延伸;

14、所述引流腔的腔壁上开设有进液口,所述进液口与所述冷却结构连通;所述第二冷却腔的腔壁上开设有出液口。

15、一些实施例中,所述冷却腔内平行且间隔设有多个挡板,每个所述挡板与所述冷却腔的内腔壁之间均存在过液间距;多个所述挡板将所述冷却腔分割为蛇形流道。

16、在一种可能的实现方式中,所述滤波模块与所述电容模块之间采用一体铜排电连接。

17、在一种可能的实现方式中,所述电容模块的输出端连接有第一连接端子,所述igbt模块的输入端连接有第二连接端子,所述igbt模块的输出端连接有第三连接端子;

18、所述第一连接端子与所述第二连接端子焊接,所述第三连接端子与所述三相输出模块的输入端焊接。

19、在一种可能的实现方式中,所述安装腔还包括第四腔体,所述第四腔体位于所述限位槽及所述第三腔体之间,且所述第四腔体分别与所述限位槽、所述第四腔体隔绝;

20、所述电机控制器还包括电流传感器,所述电流传感器灌封于所述第四腔体内。

21、本实用新型还提供一种车辆,包括上述的电机控制器。

22、本实用新型提供的电机控制器及车辆的有益效果在于:与现有技术相比,本实用新型电机控制器,在壳体上开设安装腔,使滤波模块、电容模块及三相输出模块分别灌封固定在安装腔内,省略了对滤波模块、电容模块及三相输出模块的注塑开模,减少了螺栓固定点,降低了整体成本,且采用灌封工艺还提升了装配效率;另外,滤波模块、电容模块及三相输出模块直接与壳体的内壁接触,且电容模块正对冷却腔,壳体为金属件,导热系数大,能够提高对电容模块的散热效率,保证电容模块能够持续在105℃以下工作,延长电容模块使用寿命。



技术特征:

1.一种电机控制器,其特征在于,包括:

2.如权利要求1所述的电机控制器,其特征在于,所述安装腔(11)包括沿所述第二方向依次分布的第一腔体(111)、第二腔体(112)、限位槽(115)及第三腔体(113);

3.如权利要求2所述的电机控制器,其特征在于,所述第一腔体(111)与所述第二腔体(112)连通;所述限位槽(115)分别与所述第二腔体(112)、所述第三腔体(113)隔绝。

4.如权利要求2所述的电机控制器,其特征在于,所述冷却腔(12)包括连通的第一冷却腔(121)及第二冷却腔(122);在所述第一方向上,所述第一冷却腔(121)正对所述电容模块(3),所述第二冷却腔(122)正对所述滤波模块(2);所述第一冷却腔(121)还与所述igbt模块(4)的冷却结构连通。

5.如权利要求4所述的电机控制器,其特征在于,所述冷却腔(12)还包括引流腔(123),所述引流腔(123)位于所述第一冷却腔(121)的一侧边沿,且所述引流腔(123)沿所述第二方向延伸;

6.如权利要求4所述的电机控制器,其特征在于,所述冷却腔(12)内平行且间隔设有多个挡板(126),每个所述挡板(126)与所述冷却腔(12)的内腔壁之间均存在过液间距(127);多个所述挡板(126)将所述冷却腔(12)分割为蛇形流道。

7.如权利要求1所述的电机控制器,其特征在于,所述滤波模块(2)与所述电容模块(3)之间采用一体铜排(7)电连接。

8.如权利要求1所述的电机控制器,其特征在于,所述电容模块(3)的输出端连接有第一连接端子(31),所述igbt模块(4)的输入端连接有第二连接端子(41),所述igbt模块(4)的输出端连接有第三连接端子(42);

9.如权利要求2所述的电机控制器,其特征在于,所述安装腔(11)还包括第四腔体(114),所述第四腔体(114)位于所述限位槽(115)及所述第三腔体(113)之间,且所述第四腔体(114)分别与所述限位槽(115)、所述第四腔体(114)隔绝;

10.一种车辆,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的电机控制器。


技术总结
本技术提供了一种电机控制器及车辆,属于电气控制设备技术领域,包括壳体以及依次电连接的滤波模块、电容模块、IGBT模块及三相输出模块;壳体设有安装腔及冷却腔;安装腔的腔口与冷却腔的腔口相背离,且安装腔与冷却腔隔绝;滤波模块、电容模块及三相输出模块分别灌封于安装腔内;IGBT模块嵌装在安装腔内;冷却腔正对电容模块设置。本技术省略了对滤波模块、电容模块及三相输出模块的注塑开模,减少了螺栓固定点,降低了整体成本,且提升了装配效率;电容模块直接与壳体的内壁接触,且电容模块正对冷却腔,提高了对电容模块的散热效率,保证电容模块能够持续在105℃以下工作,延长电容模块使用寿命。

技术研发人员:李森,王超,李斌,韩晓伟,豆雄伟,丁育豪,徐景瑞
受保护的技术使用者:蜂巢传动系统(江苏)有限公司
技术研发日:20231030
技术公布日:2024/5/29
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