本技术属于煤截齿领域，尤其涉及一种便于进齿的煤截齿。
背景技术：
1、根据应用设备的不同可将截齿分为掘进机截齿、采煤机截齿和旋挖机截齿。采煤机截齿作为采煤机的重要部件，是易磨损的消耗件。现采煤机截齿多采用硬质合金，一般采用焊剂和焊料焊接在刀杆上。
2、现有专利cn201921784990.7公开了一种高耐磨抗冲击型的采煤截齿，涉及到截齿领域，包括齿头和合金头，所述齿头包括齿柄、柄端、圆柱块和圆锥块，所述齿柄的一端固定连接有柄端，所述齿柄的另一端固定连接有圆柱块，所述圆柱块远离齿柄的一端固定连接有圆锥块，所述圆锥块远离圆柱块的一侧固定连接有连接耐磨头，所述连接耐磨头的一侧中部开设有连接槽，所述连接槽内固定安装有合金头。该截齿通过加强筋提高齿头的稳定性和强度，圆锥块和连接耐磨头均为圆锥状结构，在使用时提高齿头的使用效率，通过连接耐磨头外表面的耐磨层，提高齿头的使用寿命。不过，该截齿存在的问题是，由于合金头需要焊接在齿头的端部，而在焊接过程中焊接剂和熔融焊料会填充合金头安装槽，影响焊气从凹孔和凹槽跑出的效果，从而影响实际焊接质量；再者，圆锥块和耐磨头的耐磨面积较小，而整个截齿在掘进过程中与土岩的接触面积较大，所以其耐磨性能还有待提高；其次，截齿在掘进过程中会产生大量热，其散热效果对其使用寿命也具有一定的影响，而多数截齿是通过固-固传导将大部分热量传导出去，其实际散热性能有待进一步改善。
技术实现思路
1、本实用新型针对上述的截齿所存在的技术问题，提出一种设计合理、耐磨性能较好、有利于提高焊接质量和散热性能并有利于延长其实际使用寿命的一种便于进齿的煤截齿。
2、为了达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为，本实用新型提供的一种便于进齿的煤截齿，包括合金头，所述合金头设置在齿头上，所述齿头的前端设置有用来安装合金头的耐磨头，所述齿头侧面为多段锥面且其侧面上设置有多个导流槽，所述齿头的后端设置有齿柄，所述合金头的内部设置有五个从其根部倾斜向上延伸并贯穿其侧面的加强管芯，所述加强管芯的内部设置有散热网，所述齿头上设置有多个从其头端向尾端方向间隔分布的耐磨凸环，所述齿头在靠近其导流槽的位置设置有多个与导流槽间隔分布的加强筋，所述加强筋呈人字形结构且其尾端朝两个导流槽方向延伸，所述齿头的内部设置有3个同心分布的散热环槽，3个所述散热环槽的深度由外向内逐渐变大，所述散热环槽的一端为堵端且另一端为开放端，所述开放端朝向齿柄所在方向。
3、作为优选，所述多段锥面包括第一锥面和第二锥面，所述第一锥面的锥角小于第二锥面的锥角，所述加强筋的头端和尾端纵跨第一锥面和第二锥面。
4、作为优选，所述加强筋的厚度从中间向两端逐渐变薄。
5、作为优选，所述导流槽为四面结构且分别包括呈锐角分布的两个侧槽面和呈钝角分布的前槽面与后槽面。
6、与现有技术相比，本实用新型的优点和积极效果在于：
7、1、本实用新型提供的一种便于进齿的煤截齿，通过在合金头的内部设置有加强管芯和散热网可促进焊接气有效排出，有利于保证合金头被焊接的质量；利用导流槽在促进排屑的同时，由加强筋来提高本截齿在导流槽附近位置的旋削性能，并通过设置耐磨凸环来提高本截齿的耐磨性能；由散热环槽可实现固-气换热，与固-固换热相配合地提高本截齿的散热性能。本截齿设计合理、结构简单、耐磨性能较好、有利于提高焊接质量和散热性能并有利于延长其实际使用寿命，适合大规模推广。
1.一种便于进齿的煤截齿，包括合金头，所述合金头设置在齿头上，所述齿头的前端设置有用来安装合金头的耐磨头，所述齿头侧面为多段锥面且其侧面上设置有多个导流槽，所述齿头的后端设置有齿柄，其特征在于，所述合金头的内部设置有五个从其根部倾斜向上延伸并贯穿其侧面的加强管芯，所述加强管芯的内部设置有散热网，所述齿头上设置有多个从其头端向尾端方向间隔分布的耐磨凸环，所述齿头在靠近其导流槽的位置设置有多个与导流槽间隔分布的加强筋，所述加强筋呈人字形结构且其尾端朝两个导流槽方向延伸，所述齿头的内部设置有3个同心分布的散热环槽，3个所述散热环槽的深度由外向内逐渐变大，所述散热环槽的一端为堵端且另一端为开放端，所述开放端朝向齿柄所在方向。
2.根据权利要求1所述的一种便于进齿的煤截齿，其特征在于，所述多段锥面包括第一锥面和第二锥面，所述第一锥面的锥角小于第二锥面的锥角，所述加强筋的头端和尾端纵跨第一锥面和第二锥面。
3.根据权利要求2所述的一种便于进齿的煤截齿，其特征在于，所述加强筋的厚度从中间向两端逐渐变薄。
4.根据权利要求3所述的一种便于进齿的煤截齿，其特征在于，所述导流槽为四面结构且分别包括呈锐角分布的两个侧槽面和呈钝角分布的前槽面与后槽面。
