本技术涉及流水线输送，具体为一种可快速装配料盘的输送机构。
背景技术：
1、刹车片在生产中需要将底料和面料投放在料盘中并压紧踏实，现有的操作方式是通过人工把料盘放置在投料机的指定位置上并对其固定，待投料结束后把再料盘取下搬运到后续工艺，整个过程对料盘的操作还是要依靠人工来完成，自动化效率低；同时人工操作在来回搬运料盘时，不可避免会造成料盘内的颗粒洒落，导致料盘内物料的称重标准不一致，从而影响刹车片的质量；所以有必要提出一种可快速装配料盘的输送机构。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决以上问题，而提出一种可快速装配料盘的输送机构。
2、为了达到上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：包括机架，其特征是还包括安装在机架上的输送部和安装在输送部上的料盘架以及安装在机架上对料盘架限位固定的夹持部，所述的输送部包括安装在机架上的电机、与电机传动连接的驱动轴、安装在驱动轴上的输送带，所述的夹持部包括安装在机架上的气缸、安装在机架上且与气缸连接的夹持板和安装在机架上对料盘架限位的定位部。
3、作为优选，所述的夹持板上安装有与机架活动连接的导向柱。
4、作为优选，所述的夹持板上安装有压块。
5、作为优选，所述的定位部包括安装在机架上对料盘架限位的第一定位组和第二定位组，所述的第一定位组和第二定位组上分别安装有第一气缸和第二气缸，所述的第一气缸和第二气缸上均安装有定位架。
6、作为优选，所述的料盘架包括底板、安装在底板上的滑块，所述的滑块上安装有料盘。
7、作为优选，还包括安装在机架上的连动结构，所述的连动结构包括设置在底板上且与滑块连接的滑轨、安装在底板上的齿轮、安装在滑块上且与齿轮啮合传动的齿条。
8、本实用新型的有益效果：通过夹持部的设置，把料盘架放置在输送部和定位部之间，通过定位部对不同规格的料盘架进行定位，同时通过气缸拉动两侧的夹持板向内收缩并夹持在料盘架的两侧，实现快速装配料盘架，自动化效率高；
9、通过定位架的设置，设置的第一定位组和第二定位组可以根据不同规格的料盘架进行定位，适用性强；
10、通过夹持板的设置，将料盘架稳稳的固定在机架上，从而保证机架在导轨上快速移动时的稳定性，防止料盘洒落；
11、通过连动结构的设置，利用齿轮与齿条啮合传动，可以调整滑块沿着滑轨移动向内或向外移动，从而改变料盘的间距，适用性广。
1.一种可快速装配料盘的输送机构，其特征包括机架（1），安装在机架（1）上的输送部和安装在输送部上的料盘架（2）以及安装在机架（1）上对料盘架（2）限位固定的夹持部，所述的输送部包括安装在机架（1）上的电机（11）、与电机（11）传动连接的驱动轴（12）、安装在驱动轴（12）上的输送带（13），所述的夹持部包括安装在机架（1）上的气缸（32）、安装在机架（1）上且与气缸（32）连接的夹持板（31）和安装在机架（1）上对料盘架（2）限位的定位部。
2.根据权利要求1所述的一种可快速装配料盘的输送机构，其特征在于：所述的机架（1）上设有便于夹持板（31）活动的导向柱（33）。
3.根据权利要求1所述的一种可快速装配料盘的输送机构，其特征在于：所述的夹持板（31）上安装有压块（34）。
4.根据权利要求1所述的一种可快速装配料盘的输送机构，其特征在于：所述的定位部包括安装在机架（1）上对料盘架（2）限位的第一定位组和第二定位组，所述的第一定位组和第二定位组上分别安装有第一气缸（35）和第二气缸（36），所述的第一气缸（35）和第二气缸（36）上均安装有定位架（37）。
5.根据权利要求1所述的一种可快速装配料盘的输送机构，其特征在于：所述的料盘架（2）包括底板（21）、安装在底板（21）上的滑块（22），所述的滑块（22）上安装有料盘（23）。
6.根据权利要求5所述的一种可快速装配料盘的输送机构，其特征在于：还包括安装在机架（1）上的连动结构，所述的连动结构包括设置在底板（21）上且与滑块（22）连接的滑轨（26）、安装在底板（21）上的齿轮（25）、安装在滑块（22）上且与齿轮（25）啮合传动的齿条（24）。
