本技术属于压铆螺母，具体为一种自挤压防脱的四爪压铆螺母。
背景技术：
1、螺母一般分为普通螺母和四爪螺母等，而四爪螺母一般是用四个倒刺可以卡入固定物的内部，从而让螺母对螺栓更好的固定，现有的四爪螺母其卡爪的位置是固定的，使得四爪螺母在安装时只能安装在特定厚度的板材上，不便于对不同厚度的板材进行安装，降低了装置的实用性，为此，我们提出一种自挤压防脱的四爪压铆螺母。
技术实现思路
1、针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本实用新型提供一种自挤压防脱的四爪压铆螺母，有效的解决了现有的四爪螺母其卡爪的位置是固定的，使得四爪螺母在安装时只能安装在特定厚度的板材上，不便于对不同厚度的板材进行安装，降低了装置的实用性的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自挤压防脱的四爪压铆螺母，包括螺母本体，所述螺母本体的顶壁设置有限位平台，所述限位平台的底壁开设有环槽，所述限位平台外壁的左右两侧均设置有调节螺杆，两组所述调节螺杆的相对端设置于所述环槽的内壁，所述调节螺杆的外壁均设置有调节块，两组所述调节块的相对侧壁呈倾斜设置，所述环槽的内壁设置升降环，所述升降环的底壁均匀设置有固定爪，所述螺母本体的底端设置有压铆组件。
3、优选的，所述压铆组件包括压铆套，所述压铆套设置于所述螺母本体的底壁，所述压铆套的底端设置有压铆环。
4、优选的，所述压铆套的外壁均匀开设有凹槽，所述压铆环顶壁的左右两侧均设置有限位杆，所述螺母本体内腔的左右侧壁开设有限位槽，所述限位杆位于所述限位槽的内腔。
5、优选的，所述环槽内腔的左右侧壁均设置有限位条，所述升降环位于所述限位条的外壁。
6、优选的，所述环槽内腔的底壁设置有弹簧，所述弹簧的顶端设置于所述升降环的底壁。
7、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
8、1、该自挤压防脱的四爪压铆螺母，通过设置螺母本体、限位平台和调节螺杆的等装置相配合，可以使装置便于根据板材的厚度对固定爪的位置进行调节，便于安装在不同厚度的板材上，有利于通过装置的实用性；
9、2、该自挤压防脱的四爪压铆螺母，通过设置压铆套、压铆环和螺母本体等装置相配合，可以使装置便于将螺母本体安装至板材上，避免发生偏移松动，有利于进行部件的固定连接；
10、3、该自挤压防脱的四爪压铆螺母，通过设置限位杆、压铆环和螺母本体等装置相配合，可以使装置便于对压铆环的移动进行限位，避免压铆环发生偏转，有利于对压铆套进行挤压铆接。
1.一种自挤压防脱的四爪压铆螺母，包括螺母本体(100)，其特征在于：所述螺母本体(100)的顶壁设置有限位平台(101)，所述限位平台(101)的底壁开设有环槽，所述限位平台(101)外壁的左右两侧均设置有调节螺杆(102)，两组所述调节螺杆(102)的相对端设置于所述环槽的内壁，所述调节螺杆(102)的外壁均设置有调节块(103)，两组所述调节块(103)的相对侧壁呈倾斜设置，所述环槽的内壁设置升降环(104)，所述升降环(104)的底壁均匀设置有固定爪(105)，所述螺母本体(100)的底端设置有压铆组件(106)。
2.根据权利要求1所述的一种自挤压防脱的四爪压铆螺母，其特征在于：所述压铆组件(106)包括压铆套(107)，所述压铆套(107)设置于所述螺母本体(100)的底壁，所述压铆套(107)的底端设置有压铆环(108)。
3.根据权利要求2所述的一种自挤压防脱的四爪压铆螺母，其特征在于：所述压铆套(107)的外壁均匀开设有凹槽，所述压铆环(108)顶壁的左右两侧均设置有限位杆(109)，所述螺母本体(100)内腔的左右侧壁开设有限位槽，所述限位杆(109)位于所述限位槽的内腔。
4.根据权利要求1所述的一种自挤压防脱的四爪压铆螺母，其特征在于：所述环槽内腔的左右侧壁均设置有限位条(110)，所述升降环(104)位于所述限位条(110)的外壁。
5.根据权利要求1所述的一种自挤压防脱的四爪压铆螺母，其特征在于：所述环槽内腔的底壁设置有弹簧(111)，所述弹簧(111)的顶端设置于所述升降环(104)的底壁。
