本技术涉及供料机构，具体涉及一种钢珠供料机构。
背景技术：
1、泵出油口单向阀是汽车防抱死装置中不可缺少的部件，泵出油口单向阀在进行装配时，需要在泵出油口单向阀的支撑座上装配钢珠，该钢珠用于控制泵出油口单向阀的开闭，然而在目前市面上的装配设备中，装配设备在对泵出油口单向阀进行装配时，将钢珠放置到泵出油口单向阀的支撑座上的过程需要依靠人工来完成，从而存在工作人员劳动强度大和钢珠放置效率低的缺点。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足，本实用新型提供一种钢珠供料机构，其能够应用到泵出油口单向阀装配设备中，以达到自动将钢珠逐个放置到泵出油口单向阀的支撑座上的目的。
2、本实用新型的钢珠供料机构，包括用于存储钢珠的料桶以及两个钢珠分料单元；料桶的下方可竖向滑动地连接有滑动座，滑动座上固定有两根呈左右对称设置的导料管，每根导料管均沿竖向方向延伸，每根导料管的上端均活动穿设在料桶的下端中，料桶的下方固定有用于驱动滑动座竖向滑动的第一气缸，滑动座与第一气缸的驱动端固定，当第一气缸驱动滑动座竖向滑动时，滑动座用于带动两根导料管相对料桶竖向滑动以使位于料桶内底部中的钢珠进入到导料管中；两个钢珠分料单元的进料端分别通过一根进料软管与其中一个导料管的下端连接，每个钢珠分料单元的出料端均连接有出料软管，每个钢珠分料单元均用于控制对应进料软管中的钢珠逐个进入到出料软管中。
3、本实用新型能够应用到泵出油口单向阀装配设备中，以达到自动将钢珠逐个放置到泵出油口单向阀的支撑座上的目的，从而能够降低工作人员的劳动强度，且能够提高将钢珠放置到泵出油口单向阀的支撑座上的效率。
4、本实用新型的钢珠供料机构，其中，滑动座通过第一滑轨组件与料桶竖向滑动连接；通过第一滑轨组件的设置，滑动座能给可靠地竖向滑动连接在料桶上。
5、本实用新型的钢珠供料机构，其中，料桶的内底部由上至下向内收缩形成锥口状结构；通过采用这种结构后，位于料桶内部的钢珠能够更可靠地汇聚到导料管处，以便于钢珠进入到导料管的上端中。
6、本实用新型的钢珠供料机构，其中，料桶下端的中部连接有钢珠排出接头，钢珠排出接头连接有钢珠排出软管，钢珠排出软管远离钢珠排出接头的一端高出于料桶的上端；通过采用这种结构后，当需要将料桶中的钢珠全部取出时，使得钢珠排出软管远离钢珠排出接头的一端低于料桶即可，此时，位于料桶中的钢珠能给在重力作用下经钢珠排出接头和钢珠排出软管排出到料桶的外部。
7、本实用新型的钢珠供料机构，其中，每个钢珠分料单元均包括支撑架、连接架、滑动板和第二气缸，连接架固定在支撑架上，滑动板设置在连接架与支撑架之间且可相对支撑架水平滑动，第二气缸固定在支撑架上并用于驱动滑动板水平滑动；连接架上设置有进料通道，支撑架上设置有出料通道，出料通道与进料通道竖向错位设置，进料通道与对应进料软管连接，出料通道与对应出料软管连接，滑动板上设置有仅用于容纳单个钢珠的竖孔，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到进料通道的下方时，位于进料通道最下方的单个钢珠进入到竖孔中，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到出料通道的上方时，位于竖孔中的钢珠经出料通道排出到出料软管中；通过采用这种钢珠分料单元后，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到进料通道的下方时，位于进料通道最下方的单个钢珠进入到竖孔中，当第二气缸驱动滑动板滑动以使竖孔移动到出料通道的上方时，位于竖孔中的钢珠经出料通道排出到出料软管中，即能够使得每个钢珠分料单元分别控制对应进料软管中的钢珠逐个进入到出料软管中。
8、本实用新型的钢珠供料机构，其中，滑动板通过第二滑轨组件水平滑动连接在支撑架上；通过采用这种结构后，滑动板能够通过第二滑轨组件可靠地水平滑动连接在支撑架上。
1.一种钢珠供料机构，其特征在于：包括用于存储钢珠的料桶(1)以及两个钢珠分料单元(2)；所述料桶(1)的下方可竖向滑动地连接有滑动座(3)，所述滑动座(3)上固定有两根呈左右对称设置的导料管(4)，每根所述导料管(4)均沿竖向方向延伸，每根所述导料管(4)的上端均活动穿设在料桶(1)的下端中，所述料桶(1)的下方固定有用于驱动滑动座(3)竖向滑动的第一气缸(5)，所述滑动座(3)与第一气缸(5)的驱动端固定，当第一气缸(5)驱动滑动座(3)竖向滑动时，所述滑动座(3)用于带动两根导料管(4)相对料桶(1)竖向滑动以使位于料桶(1)内底部中的钢珠进入到所述导料管(4)中；两个所述钢珠分料单元(2)的进料端分别通过一根进料软管(6)与其中一个导料管(4)的下端连接，每个所述钢珠分料单元(2)的出料端均连接有出料软管(7)，每个所述钢珠分料单元(2)均用于控制对应进料软管(6)中的钢珠逐个进入到出料软管(7)中。
2.根据权利要求1所述的钢珠供料机构，其特征在于，所述滑动座(3)通过第一滑轨组件(8)与料桶(1)竖向滑动连接。
3.根据权利要求1或2所述的钢珠供料机构，其特征在于，所述料桶(1)的内底部由上至下向内收缩形成锥口状结构。
4.根据权利要求3所述的钢珠供料机构，其特征在于，所述料桶(1)下端的中部连接有钢珠排出接头(11)，所述钢珠排出接头(11)连接有钢珠排出软管，所述钢珠排出软管远离钢珠排出接头(11)的一端高出于料桶(1)的上端。
5.根据权利要求1所述的钢珠供料机构，其特征在于，每个所述钢珠分料单元(2)均包括支撑架(21)、连接架(22)、滑动板(23)和第二气缸(24)，所述连接架(22)固定在支撑架(21)上，所述滑动板(23)设置在连接架(22)与支撑架(21)之间且可相对支撑架(21)水平滑动，所述第二气缸(24)固定在支撑架(21)上并用于驱动滑动板(23)水平滑动；所述连接架(22)上设置有进料通道(221)，所述支撑架(21)上设置有出料通道(211)，所述出料通道(211)与进料通道(221)竖向错位设置，所述进料通道(221)与对应进料软管(6)连接，所述出料通道(211)与对应出料软管(7)连接，所述滑动板(23)上设置有仅用于容纳单个钢珠的竖孔(231)，当第二气缸(24)驱动滑动板(23)滑动以使竖孔(231)移动到进料通道(221)的下方时，位于进料通道(221)最下方的单个钢珠进入到所述竖孔(231)中，当第二气缸(24)驱动滑动板(23)滑动以使竖孔(231)移动到出料通道(211)的上方时，位于所述竖孔(231)中的钢珠经出料通道(211)排出到出料软管(7)中。
6.根据权利要求5所述的钢珠供料机构，其特征在于，所述滑动板(23)通过第二滑轨组件(25)水平滑动连接在支撑架(21)上。
