一种风机用挤压成型设备的制作方法

专利检索2026-06-05  5


本技术涉及风机加工设备,具体为一种风机用挤压成型设备。


背景技术:

1、风机是依靠输入的机械能,提高气体压力并排送气体的机械,它是一种从动的流体机械。风机是中国对气体压缩和气体输送机械的习惯简称,通常所说的风机包括通风机,鼓风机,风力发电机,风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却,锅炉和工业炉窑的通风和引风;空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风;谷物的烘干和选送,风洞风源和气垫船的充气和推进等。

2、风机在生产制造的过程中,通常需要使用要挤压成型设备,而现有技术中的这种挤压设备其挤压的效果不好,挤压不均匀,厚度不一,易造成产品质量不稳定。

3、如中国专利cn202097883u中所公开提出的一种塑料挤压成型设备,通过底架,底架上部设有台面,所述台面一侧安装一滚筒,所述滚筒通过链条与传动设备连接,所述台面另一侧设有支架,支架内并排安装有两个压辊,所述压辊内的转轴通过链条与传动设备连接,所述支架上设有两个手柄阀,手柄阀用以调节两个压辊之间的距离。与现有技术相比,本实用新型结构更加合理,通过两个调节手柄,可调节压辊之间的距离,实现挤压厚度的调节,产品质量稳定,产生效率高,且移动也比较方便。

4、但是在现有技术中风机的成型设备通常使用冲压的方式较多,冲压成型相对噪音较大,且容易导致材料在成型时受力相对不均匀的情况出现,且在成型的过程中容易出现因为温度差的原因导致板材出现断裂的情况。

5、为此我们亟需提供一种风机用挤压成型设备。


技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种风机用挤压成型设备,以解决上述背景技术中提出的在现有技术中风机的成型设备通常使用冲压的方式较多,冲压成型相对噪音较大,且容易导致材料在成型时受力相对不均匀的情况出现,且在成型的过程中容易出现因为温度差的原因导致板材出现断裂的问题。

2、为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种风机用挤压成型设备,包括底板,所述底板顶面安装有挤压成型结构,所述底板底面安装有移动缓冲结构,所述挤压成型结构正面左侧安装有敲击结构。

3、所述挤压成型结构包括有挤压单元和支撑连接单元。

4、所述挤压单元包括有液压缸,所述液压缸底面中部安装有伸缩杆,所述伸缩杆底端安装有挤压板,所述挤压板内部安装有加热柱,所述挤压板底面设置有模具。

5、优选的,所述支撑连接单元包括有支架,所述支架顶面固定安装有顶板,所述顶板底面左右两端固定安装有导向杆,所述导向杆外表面滑动连接有连接块。

6、优选的,所述顶板顶面中部与液压缸底面固定连接,所述支架底面与底板顶面固定连接,所述模具底面与底板顶面中部固定连接,所述连接块固定安装于挤压板左右两侧中部,所述导向杆底端与模具顶面左右两侧中部固定连接。顶板顶面中部开设有通孔,通孔内壁与伸缩杆外表面滑动连接,挤压板外表面与模具内壁滑动连接。

7、优选的,所述移动缓冲结构包括有滑筒,所述滑筒内部底端滑动连接有滑柱,所述滑筒底面固定连接有弹簧,所述滑柱底端固定安装有连接板,所述连接板底面固定安装有万向轮。

8、优选的,所述滑筒顶端与底板顶面密封固定连接,所述弹簧远离滑筒的一端与连接板顶面固定连接,所述滑柱外表面与滑筒内部密封滑动连接。弹簧外表面与滑柱外表面滑动连接,万向轮设置有自锁结构,此为现有技术中成熟技术,在此文件中不做过多的赘述。

9、优选的,所述敲击结构包括有安装板,所述安装板顶面可拆卸安装有异步电机,所述异步电机输出端连接有旋转轴,所述旋转轴外表面固定安装有转轮,所述转轮外表面固定安装有橡胶棒。

10、优选的,所述安装板左侧与左侧支架固定连接,所述橡胶棒在转动过程中与模具外表面抵接。橡胶棒在转动的过程中对模具外表面进行敲打,可以利用震动将模具内部原料中的气泡有效的排出。

11、与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:

12、1.该风机用挤压成型设备,通过设置有挤压成型结构,可以利用液压缸带动伸缩杆使挤压板对原料进行挤压,相对于冲压的方式,噪音更小,受力成型时更加均匀平滑,且挤压板内部安装加热柱,可以进行预加热,防止因为温差导致材料断裂的情况出现。

13、2.该风机用挤压成型设备,通过设置敲击结构,可以利用异步电机带动旋转轴转动,旋转轴在转动时带动转轮和橡胶棒转动,橡胶棒在转动的过程中对模具进行敲击,可以通过震动使原料中的气泡进行有效的排出,从而提高挤压成型的成品品质。



技术特征:

1.一种风机用挤压成型设备,包括底板(1),其特征在于:所述底板(1)顶面安装有挤压成型结构,所述底板(1)底面安装有移动缓冲结构,所述挤压成型结构正面左侧安装有敲击结构;

2.根据权利要求1所述的一种风机用挤压成型设备,其特征在于:所述支撑连接单元包括有支架(101),所述支架(101)顶面固定安装有顶板(102),所述顶板(102)底面左右两端固定安装有导向杆(108),所述导向杆(108)外表面滑动连接有连接块(107)。

3.根据权利要求2所述的一种风机用挤压成型设备,其特征在于:所述顶板(102)顶面中部与液压缸(103)底面固定连接,所述支架(101)底面与底板(1)顶面固定连接,所述模具(109)底面与底板(1)顶面中部固定连接,所述连接块(107)固定安装于挤压板(105)左右两侧中部,所述导向杆(108)底端与模具(109)顶面左右两侧中部固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种风机用挤压成型设备,其特征在于:所述移动缓冲结构包括有滑筒(201),所述滑筒(201)内部底端滑动连接有滑柱(202),所述滑筒(201)底面固定连接有弹簧(203),所述滑柱(202)底端固定安装有连接板(204),所述连接板(204)底面固定安装有万向轮(205)。

5.根据权利要求4所述的一种风机用挤压成型设备,其特征在于:所述滑筒(201)顶端与底板(1)顶面密封固定连接,所述弹簧(203)远离滑筒(201)的一端与连接板(204)顶面固定连接,所述滑柱(202)外表面与滑筒(201)内部密封滑动连接。

6.根据权利要求1所述的一种风机用挤压成型设备,其特征在于:所述敲击结构包括有安装板(301),所述安装板(301)顶面可拆卸安装有异步电机(302),所述异步电机(302)输出端连接有旋转轴(303),所述旋转轴(303)外表面固定安装有转轮(304),所述转轮(304)外表面固定安装有橡胶棒(305)。

7.根据权利要求6所述的一种风机用挤压成型设备,其特征在于:所述安装板(301)左侧与左侧支架(101)固定连接,所述橡胶棒(305)在转动过程中与模具(109)外表面抵接。


技术总结
本技术属于风机加工设备技术领域,尤其涉及一种风机用挤压成型设备,包括底板,所述底板顶面安装有挤压成型结构,所述底板底面安装有移动缓冲结构,所述挤压成型结构正面左侧安装有敲击结构,所述挤压成型结构包括有挤压单元和支撑连接单元,所述挤压单元包括有液压缸,所述液压缸底面中部安装有伸缩杆,所述伸缩杆底端安装有挤压板,所述挤压板内部安装有加热柱,所述挤压板底面设置有模具。该风机用挤压成型设备,通过设置有挤压成型结构,可以利用液压缸带动伸缩杆使挤压板对原料进行挤压,相对于冲压的方式,噪音更小,受力成型时更加均匀平滑,且挤压板内部安装加热柱,可以进行预加热,防止因为温差导致材料断裂的情况出现。

技术研发人员:殷国宏,吴志杰,张敏亚,顾新悦,吴珂
受保护的技术使用者:无锡川友重工科技有限公司
技术研发日:20231113
技术公布日:2024/5/29
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