本发明涉及浆料浓缩领域，特别涉及了浆料浓缩结构。
背景技术：
1、陶瓷生产、食品加工、化工领域有较多需要进行喷雾造粒的工序，通常是通过浆料喷雾并进行干燥的过程，在浆料喷雾造粒过程中，浆料喷洒在喷雾塔内的高温燃烧，并烧去水分后变成粉料。因此需要烧去的水分含量决定了喷雾塔的燃烧耗能，理论上而言，浆料含水量越低，耗能越少。
2、但由于浆料水分过低之后，浆料会结团，流动性变差，不利于传输和喷雾，因此通常浆料保持较低的含固量。但这类低含固量的浆料并不利于节能，干燥造粒的耗能较高。
3、目前存在一些脱水结构用于降低浆料的含水量，但这类结构大多采用负压抽取浆料中的水分的方式，这种方式通常只能进行单次抽取水分，需要保持抽取水分的当前浆料不进行运输，分批次抽水、收集脱水后的浆料，不利于连续作业，且不利于调节抽取的水分比利；同时，负压抽取会将浆料吸附在滤材上，将脱水后的浆料进行运输还需要额外动力结构。
4、本申请所要解决的技术问题为：如何提供一种方便连续作业且方便调节脱水比例的浆料浓缩结构。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种方便连续作业且方便调节脱水比例的浆料浓缩结构。
2、本发明所采用的技术方案为：
3、浆料浓缩结构，包括脱水腔体，脱水腔体顶部或侧部设有浆料入料口，脱水腔体底部设有浆料出料口，脱水腔体内设有脱水组件，脱水组件包括主驱动轴、驱动主驱动轴的驱动电机、随主驱动轴转动的脱水单元，脱水单元包括脱水单元架体、与架体配合安装的前后两片过滤网，脱水单元内部形成集水腔，浆料中的水分通过过滤网进入集水腔，集水腔为低压腔，浆料入料口进入的浆料为高压浆料，使得集水腔变为低压，实现正压脱水结构，浆料中的水分被正压挤进集水腔。
4、本发明浆料浓缩结构，通过设置脱水组件，采用正压脱水，高压浆料进入脱水腔并由浆料出料口输出过程中实现脱水，不影响浆料的连续输出，且通过调节进出料的浆料速率、浆料入料口和浆料出料口的大小，即可实现脱水程度的调节，十分便捷。
5、在一些实施方式中，脱水单元架体通过主轴架体与主驱动轴安装，主轴架体包括安装盘，多个安装盘通过定位块与主驱动轴定位安装，安装盘上设置有安装座，安装座上固定安装有支架杆，脱水单元架体与支架杆安装。设置主驱动轴带动多个安装盘转动，配合实现脱水的同时，也能起到搅动脱水腔体内的浆料的作用，既能实现更均匀的脱水效果，也能防止浆料局部脱水造成的凝结，更可以配合刮板进行浆料的刮动，防止浆料粘黏在脱水单元上。
6、在一些实施方式中，主驱动轴上设置有水管，脱水单元的集水腔内设置有出水口，出水口与水管连通，水管另一端设置为排水口。设置多跟水管，对应不同的脱水单元，集中排水。
7、在一些实施方式中，脱水腔体内设置有腔体架体，腔体架体上设置有刮板架，刮板架上设置有多个刮板，刮板靠近过滤网并设置有间隙。通过设置刮板，在脱水单元转动过程中，实现浆料刮动，防止浆料全部粘黏在过滤网上。
8、在一些实施方式中，水管设置多根，多根水管连接排水口。多根水管设置，方便水路布局，更能单独对应不同的集水腔。
9、在一些实施方式中，排水口设置有反冲装置，反冲装置能用于反冲水流冲刷过滤网。设置有反冲装置，可以实现水流的反冲，能够有效对脱水单元进行防堵塞清洗，确保了脱水的持续效果。
10、在一些实施方式中，反冲装置为反冲阀。通过设置反冲阀，通过反冲实现过滤网上反冲洗，有效提高过滤网寿命，也有效保证连续脱水的运作。
11、在一些实施方式中，高压浆料由一个高压泵驱动并自浆料入料口进入脱水腔体。通过设置高压泵，由高压泵注入高压浆料，确保了脱水腔体内的压力高于集水腔，能够实现浆料的持续脱水浓缩，并且脱水腔体内的压力同样也大于后续与浆料出料口连通的送料管道，能够有效辅助后续的浆料运输，无需再单独设置后续浆料运输的动力装置。
12、本发明的有益效果在于：
13、该浆料浓缩结构通过主驱动轴带动脱水单元，脱水单元覆盖滤网，高压浆料中的水分，通过滤网进入脱水单元内，实现脱水，这种脱水方式依靠正压脱水，不影响浆料继续输送；同时，通过调节浆料进出料口的大小比例、浆料的传动速度即可控制脱水腔体内的压力差和浆料在脱水腔体内的停留时间，而压力差和浆料的停留时间决定了浆料被脱去水分的含量，即可控制出料的浆料的含水量；再者通过高压进入浆料，完成脱水的同时，还方便对后续输送提供动力，节省后续增设输送装置的成本。
1.浆料浓缩结构，包括脱水腔体（1），所述脱水腔体（1）顶部或侧部设有浆料入料口（2），所述脱水腔体（1）底部设有浆料出料口（3），所述脱水腔体（1）内设有脱水组件（4），其特征在于，所述脱水组件（4）包括主驱动轴（41）、驱动主驱动轴（41）的驱动电机（42）、随主驱动轴（41）转动的脱水单元（5），所述脱水单元（5）包括脱水单元架体（51）、与脱水单元架体（51）配合安装的前后过滤网（52），所述脱水单元（5）通过过滤网（52）和脱水单元架体（51）形成集水腔（53），所述浆料入料口（2）进入的浆料为高压浆料，所述集水腔（53）内压力低于浆料，浆料中的水分被正压挤进所述集水腔（53）。
2.根据权利要求1所述的浆料浓缩结构，其特征在于，所述脱水单元架体（51）通过主轴架体（6）与主驱动轴（41）安装，所述主轴架体（6）包括安装盘（61），多个所述安装盘（61）与主驱动轴（41）定位安装，所述安装盘（61）上设置有安装座（63），所述安装座（63）上固定安装有支架杆（64），所述脱水单元架体（51）与支架杆（64）配合安装。
3.根据权利要求1所述的浆料浓缩结构，其特征在于，所述主驱动轴（41）上设置有水管（7），所述脱水单元（5）的集水腔（53）设置有出水口（54），所述出水口（54）与水管（7）连通，所述水管（7）另一端设置为排水口（71）。
4.根据权利要求1所述的浆料浓缩结构，其特征在于，所述脱水腔体（1）内设置有腔体架体（8），所述腔体架体（8）上设置有刮板架（81），所述刮板架（81）上设置有多个刮板（82），所述刮板（82）靠近过滤网（52）并设置有间隙。
5.根据权利要求3所述的浆料浓缩结构，其特征在于，所述水管（7）设置多根，多根所述水管连接排水口（71）。
6.根据权利要求3所述的浆料浓缩结构，其特征在于，所述排水口设置有反冲装置（9），所述反冲装置（9）能用于反冲水流冲刷过滤网（52）。
7.根据权利要求6所述的浆料浓缩结构，其特征在于，所述反冲装置（9）为反冲阀。
8.根据权利要求1所述的浆料浓缩结构，其特征在于，所述高压浆料由一个高压泵驱动并自浆料入料口（2）进入脱水腔体（1）。
