本发明涉及喷涂设备，更具体地说，本发明涉及一种陶瓷粉料喷涂装置。
背景技术：
1、陶瓷即陶器和瓷器的总称。凡是用陶土和瓷土这两种不同性质的粘土为原料，经过配料、成型、干燥、焙烧等工艺流程制成的器物都可以叫陶瓷。陶瓷制品广泛应用于人们的日常生活之中,其表面所具有的各种各样的花纹、图案和色彩,起到了很好的装饰作用。陶瓷喷涂是将陶瓷材料采用喷涂设备以涂层形式复合在基材表面形成陶瓷涂层保护层。
2、中国专利公开号cn112371456b公开了一种陶瓷粉料喷涂装置,包括喷涂密封箱体,左隔板和右隔板将喷涂密封箱体分隔为上烘干腔和下喷涂腔;下喷涂腔中部设有进料滑轨,进料滑轨活动连接有进料滑块,两个进料滑块之间通过圆柱连杆连接;喷涂承载板,喷涂承载板底部设有第一卡接组件;下喷涂腔底部设有提升旋转组件,提升旋转组件与喷涂承载板的回形卡接柱通过第二卡接组件卡接;下喷涂腔上部的侧壁上固定设有多个喷头,该多个喷头与料箱通过喷涂管线连通;上烘干腔的顶部设有烘干灯,上烘干腔内设有出料滑轨,出料滑轨通过出料滑块活动连接有夹持组件,在密闭空间中进行喷涂后,同时能够进行烘干,较少环境污染,降低工作人员的身体发生损害,同时节约喷涂时间。
3、上述专利中，如何满足陶瓷流水式喷涂作业并实现喷涂废料的回收利用是目前需要解决的技术问题，然而现有的技术手段中，陶瓷加工的喷涂和干燥工序较为独立，且作业不具备连续性，降低了陶瓷喷涂加工的效率；此外，产生的喷涂废料不易于回收，功能性存在不足。
技术实现思路
1、为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种陶瓷粉料喷涂装置，本发明所要解决的技术问题是：陶瓷喷涂的现有技术手段中，陶瓷加工的喷涂和干燥工序较为独立，且作业不具备连续性，降低了陶瓷喷涂加工的效率；此外，产生的喷涂废料不易于回收，功能性存在不足的技术问题。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种陶瓷粉料喷涂装置，包括喷涂输送设备，所述喷涂输送设备的机架两侧分别设置有第一直线驱动结构和第二直线驱动结构；
3、所述第一直线驱动结构上设置有用于陶瓷粉料喷涂的喷涂架，所述第二直线驱动结构上设置有用于陶瓷喷涂干燥的蒸汽喷架，所述喷涂架和所述蒸汽喷架设置在同一水平面上；
4、还包括：
5、喷涂挡罩，所述喷涂挡罩设置有多个，且喷涂挡罩设置在所述喷涂输送设备上；
6、所述喷涂挡罩的底部固定连接有固定沿，所述固定沿固定连接在所述喷涂输送设备的传输面上，所述喷涂挡罩和所述喷涂输送设备的传输面之间设置有间距，所述喷涂挡罩的外表面开设有一对加工口，一对加工口分别与喷涂架以及蒸汽喷架水平对应；
7、第一防粘涂层，所述第一防粘涂层设置在所述喷涂挡罩的内表面；
8、载物齿盘，所述载物齿盘的数量与喷涂挡罩的数量相同，且载物齿盘设置在所述喷涂挡罩的内底部位置，所述载物齿盘通过转轴转动连接在所述喷涂输送设备的传输面上，所述载物齿盘用于放置陶瓷产品；
9、所述载物齿盘的转轴上转动连接有刮料齿盘，所述刮料齿盘上固定连接有第一喷涂刮板，所述第一喷涂刮板活动接触在所述喷涂挡罩的内壁上；
10、所述喷涂输送设备的机架上设置有用于传动所述载物齿盘和所述刮料齿盘转动的传动件。
11、在一个优选的实施方式中，所述第一直线驱动结构包括第一直线运动模组和设置在所述第一直线运动模组上且可以在第一直线运动模组驱动下运动的第一移动架，所述喷涂架固定连接在所述第一移动架的一端。
12、在一个优选的实施方式中，所述喷涂架上设置有喷涂送管，所述喷涂送管外接用于喷涂粉料泵送的泵送设备。
13、在一个优选的实施方式中，所述第二直线驱动结构包括第二直线运动模组和设置在所述第二直线运动模组上且可以在第二直线运动模组驱动下运动的第二移动架，所述蒸汽喷架固定连接在所述第二移动架的一端。
14、在一个优选的实施方式中，所述蒸汽喷架上设置有过热蒸汽送管，所述过热蒸汽送管的一端外接过热蒸汽发生装置。
15、在一个优选的实施方式中，所述传动件包括固定架设在所述喷涂输送设备机架上的第一传动齿条和第二传动齿条，所述第一传动齿条和第二传动齿条位于所述喷涂输送设备传输面的正上方位置，所述第一传动齿条和所述第二传动齿条呈高低设置，所述第一传动齿条和第二传动齿条分别啮合传动所述载物齿盘和刮料齿盘。
16、在一个优选的实施方式中，所述喷涂输送设备的机架上固定架设有罩板，所述喷涂挡罩的顶端与所述罩板的下表面呈平行设置。
17、在一个优选的实施方式中，所述罩板的下表面设置有第二防粘涂层，所述喷涂挡罩的外表面固定连接有与所述罩板下表面活动接触的第二喷涂刮板。
18、在一个优选的实施方式中，所述喷涂输送设备的机架上固定连接有支架，所述支架上设置有集料板，所述集料板位于所述喷涂输送设备传输面的正下方位置。
19、在一个优选的实施方式中，还包括驱动控制结构，所述驱动控制结构包括固定连接在所述喷涂输送设备传输面上的转动座、设置在所述转动座上的扭簧轴、设置在所述扭簧轴上的触发杆和固定连接在所述喷涂输送设备机架上的压力开关，所述触发杆与所述压力开关的控制端活动接触，所述压力开关经控制器可为第一直线运动模组和第二直线运动模组提供驱动信号。
20、本发明的技术效果和优点：
21、本发明利用喷涂输送设备作为陶瓷喷涂作业用传输线，通过将陶瓷产品放入载物齿盘上，由传动件交替传动载物齿盘和刮料齿盘的作用下，陶瓷产品可随同喷涂输送设备传输的移动性进行旋转，配合可随同陶瓷产品进行短途移动的喷涂架和蒸汽喷架，二者可对应在喷涂产品的对立面进行粉料喷涂作业和过热蒸汽的输出干燥，以边喷涂、边干燥的处理方式可提高陶瓷产品的喷涂质量，同时优化了作业工序，这样可提升陶瓷喷涂加工的效率，满足流水作业的生产需求。
22、本发明通过在喷涂输送设备上并位于陶瓷产品的外侧设置喷涂挡罩，喷涂架所喷涂的材料可满足集中效果，在保障陶瓷产品的喷涂质量下，喷涂废料可利用过热蒸汽的干燥性加快固化，则喷涂废料可呈低粘度状态附着于第一防粘涂层上，则利用刮料齿盘配合传动件的转动性，喷涂刮板可作用在第一防粘涂层上刮下固化状态的喷涂废料，方便集中收集。
23、本发明通过设置罩板、第二防粘涂层和第二喷涂刮板，罩板的位置设置，可使得喷涂挡罩在作业位置实现顶部封口，这样可用于提高陶瓷产品喷涂和干燥的集中性，且因喷涂挡罩经过罩板时，第二喷涂刮板可对罩板的第二防粘涂层上进行刮除作业，这样可进一步提高喷涂废料的回收性。
24、本发明通过设置驱动控制结构，其可响应喷涂挡罩的到来，以及时控制喷涂架和蒸汽喷架随同喷涂挡罩内陶瓷产品的移动协同加工，这样可使得陶瓷产品在一定时间内得以有效的喷涂和干燥作业，满足半自动化的作业效果，较为可靠。
1.一种陶瓷粉料喷涂装置，包括喷涂输送设备（1），所述喷涂输送设备（1）的机架两侧分别设置有第一直线驱动结构（2）和第二直线驱动结构（5），其特征在于：
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述第一直线驱动结构（2）包括第一直线运动模组（21）和设置在所述第一直线运动模组（21）上且可以在第一直线运动模组（21）驱动下运动的第一移动架（22），所述喷涂架（3）固定连接在所述第一移动架（22）的一端。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂架（3）上设置有喷涂送管（4），所述喷涂送管（4）外接用于喷涂粉料泵送的泵送设备。
4.根据权利要求2所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述第二直线驱动结构（5）包括第二直线运动模组（51）和设置在所述第二直线运动模组（51）上且可以在第二直线运动模组（51）驱动下运动的第二移动架（52），所述蒸汽喷架（6）固定连接在所述第二移动架（52）的一端。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述蒸汽喷架（6）上设置有过热蒸汽送管（7），所述过热蒸汽送管（7）的一端外接过热蒸汽发生装置。
6.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述传动件包括固定架设在所述喷涂输送设备（1）机架上的第一传动齿条（14）和第二传动齿条（15），所述第一传动齿条（14）和第二传动齿条（15）位于所述喷涂输送设备（1）传输面的正上方位置，所述第一传动齿条（14）和所述第二传动齿条（15）呈高低设置，所述第一传动齿条（14）和第二传动齿条（15）分别啮合传动所述载物齿盘（11）和刮料齿盘（12）。
7.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂输送设备（1）的机架上固定架设有罩板（19），所述喷涂挡罩（8）的顶端与所述罩板（19）的下表面呈平行设置。
8.根据权利要求7所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述罩板（19）的下表面设置有第二防粘涂层（20），所述喷涂挡罩（8）的外表面固定连接有与所述罩板（19）下表面活动接触的第二喷涂刮板（201）。
9.根据权利要求4所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：还包括驱动控制结构（16），所述驱动控制结构（16）包括固定连接在所述喷涂输送设备（1）传输面上的转动座（161）、设置在所述转动座（161）上的扭簧轴（162）、设置在所述扭簧轴（162）上的触发杆（163）和固定连接在所述喷涂输送设备（1）机架上的压力开关（164），所述触发杆（163）与所述压力开关（164）的控制端活动接触，所述压力开关（164）经控制器可为第一直线运动模组（21）和第二直线运动模组（51）提供驱动信号。
10.根据权利要求1所述的一种陶瓷粉料喷涂装置，其特征在于：所述喷涂输送设备（1）的机架上固定连接有支架（17），所述支架（17）上设置有集料板（18），所述集料板（18）位于所述喷涂输送设备（1）传输面的正下方位置。
