本技术涉及pcd成型刀，尤其涉及一种光学镜片加工用的pcd成型刀。
背景技术：
1、现有技术加工光学镜片时容易产生位置精度不高，振纹，毛刺，线纹，成品率不高，寿命长，导致需要增加后不工序来处理上述问题，从而造成生产效率低，质量差，不能根据切削的需要在保证主刀杆不拆卸的情况下，在其头部更换多款不同刀具，进一步导致光学镜片在切削完成后还需要打磨抛光，增加了加工成本，因此，需要设置一种能够可以满足一把刀切削出一个仿型轮廓的效果，也可以满足精修的要求的pcd成型刀，从而在大幅度提高生产效率的同时也可节约了大量成本。
技术实现思路
1、为了克服在pcd成型刀加工的过程中，会因为不能根据切削的需要在保证主刀杆不拆卸的情况下，在其头部更换多款不同刀具，进一步导致光学镜片在切削完成后还需要打磨抛光，增加了加工成本的问题。
2、本实用新型的技术方案为：一种光学镜片加工用的pcd成型刀，包括有成型刀本体、固定刀柄、连接套柄、第一切削成型组件、插接安装组件、第二切削成型组件；成型刀本体内部包括固定刀柄；固定刀柄前端部安装有用于将固定刀柄和刀头直接进行稳定连接的连接套柄；连接套柄前端部安装有用于将光学镜片进行初步切削处理的第一切削成型组件；第一切削成型组件前端部设置可拆装的用于防脱落定位插装的插接安装组件；插接安装组件前端部安装有用于对光学镜片完全切割处理的第二切削成型组件。
3、优选的，利用第一切削成型组件，可以将光学镜片进行初步切削处理，而利用插接安装组件使第二切削成型组件能够稳定进行组装使用，使加工刃具备多样的轮廓走势，能适应镜片的形状，槽底轮廓与刃底轮廓内切，保证排屑顺畅，不划伤镜片，一次加工就可以解决加工不需要再打磨抛光，与镜片形状更加吻合的问题，而且位置精度高，刚性好，单个加工的寿命高于其它的1.3倍，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
4、作为优选，第一切削成型组件包括支撑连杆、第一刀架板和第一刀片；连接套柄前端部固定连接有支撑连杆；支撑连杆前端部安装有多组环形围绕的第一刀架板；第一刀架板外侧固定连接有第一刀片，利用支撑连杆和第一刀架板可以对第一刀片起到稳定支撑的效果，使第一刀片可以将光学镜片进行初步切削处理。
5、作为优选，插接安装组件包括锥形插接套、外锁孔、插入安装槽、定位插入杆、内锁孔、密封圈、限位挡盘、锁紧孔、安装套筒、螺纹套筒、连接盘、外罩套圈和锁紧卡块；第一刀架板前端部固定连接有锥形插接套；锥形插接套侧端贯穿开设有外锁孔；锥形插接套前端面开设有插入安装槽；插入安装槽内部设置有可插入安装的定位插入杆，定位插入杆可以插入到锥形插接套前端面开设的插入安装槽中。
6、作为优选，定位插入杆侧端开设有与外锁孔相配合使用的内锁孔；定位插入杆前端部固定连接有与插入安装槽内部前端形状一致的密封圈，而外锁孔和内锁孔可以通过机米螺丝紧固，利用密封圈可以起到密封安装的作用。
7、作为优选，密封圈前端部固定连接有限位挡盘；限位挡盘前端面边缘处环形开设有锁紧孔；限位挡盘前端面固定连接有安装套筒；安装套筒内部螺纹连接有螺纹套筒，而螺纹套筒可以和安装套筒相适配，起到转动稳定组装的效果。
8、作为优选，螺纹套筒前端部固定连接有连接盘；连接盘后端部固定连接有设置在螺纹套筒外侧的外罩套圈；外罩套圈后端部设置有与锁紧孔相适配的锁紧卡块，锁紧卡块能够嵌入锁紧孔中，使外罩套圈和限位挡盘能够稳固锁紧连接组装。
9、作为优选，第二切削成型组件包括安装刀盘、承压刀杆和第二刀片；连接盘前端部安装有安装刀盘；安装刀盘前端部固定连接有承压刀杆；承压刀杆的前端部安装有第二刀片，承压刀杆的前端的第二刀片可以和第一刀片能组装使用，使加工刃具备多样的轮廓走势，能适应镜片的形状，槽底轮廓与刃底轮廓内切，保证排屑顺畅，不划伤镜片。
10、本实用新型的有益效果：
11、1、利用第一切削成型组件可以将光学镜片进行初步切削处理，而利用插接安装组件使第二切削成型组件能够稳定进行组装使用，使加工刃具备多样的轮廓走势，能适应镜片的形状，槽底轮廓与刃底轮廓内切，保证排屑顺畅，不划伤镜片，相较于现有技术加工光学镜片时容易产生位置精度不高，振纹，毛刺，线纹，成品率不高，寿命长，导致需要增加后不工序来处理上述问题而言，该pcd成型刀切削位置精度高，刚性好，单个加工的寿命高于其它的1.3倍，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本；
12、2、利用支撑连杆和第一刀架板可以对第一刀片起到稳定支撑的效果，使第一刀片可以将光学镜片进行初步切削处理；
13、3、定位插入杆可以插入到锥形插接套前端面开设的插入安装槽中，而外锁孔和内锁孔可以通过机米螺丝紧固，利用密封圈可以起到密封安装的作用，螺纹套筒可以和安装套筒相适配，起到转动稳定组装的效果，而锁紧卡块能够嵌入锁紧孔中，使外罩套圈和限位挡盘能够稳固锁紧连接组装；
14、4、承压刀杆的前端的第二刀片可以和第一刀片能组装使用，使加工刃具备多样的轮廓走势，能适应镜片的形状，槽底轮廓与刃底轮廓内切，保证排屑顺畅，不划伤镜片。
1.一种光学镜片加工用的pcd成型刀，包括有成型刀本体(1)；其特征在于：还包括有固定刀柄(2)、连接套柄(3)、第一切削成型组件(4)、插接安装组件(5)、第二切削成型组件(6)；成型刀本体(1)内部包括固定刀柄(2)；固定刀柄(2)前端部安装有用于将固定刀柄(2)和刀头直接进行稳定连接的连接套柄(3)；连接套柄(3)前端部安装有用于将光学镜片进行初步切削处理的第一切削成型组件(4)；第一切削成型组件(4)前端部设置可拆装的用于防脱落定位插装的插接安装组件(5)；插接安装组件(5)前端部安装有用于对光学镜片完全切割处理的第二切削成型组件(6)。
2.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用的pcd成型刀，其特征在于：第一切削成型组件(4)包括支撑连杆(401)、第一刀架板(402)和第一刀片(403)；连接套柄(3)前端部固定连接有支撑连杆(401)；支撑连杆(401)前端部安装有多组环形围绕的第一刀架板(402)；第一刀架板(402)外侧固定连接有第一刀片(403)。
3.根据权利要求1所述的一种光学镜片加工用的pcd成型刀，其特征在于：插接安装组件(5)包括锥形插接套(501)、外锁孔(502)、插入安装槽(503)、定位插入杆(504)、内锁孔(505)、密封圈(506)、限位挡盘(507)、锁紧孔(508)、安装套筒(509)、螺纹套筒(510)、连接盘(511)、外罩套圈(512)和锁紧卡块(513)；第一刀架板(402)前端部固定连接有锥形插接套(501)；锥形插接套(501)侧端贯穿开设有外锁孔(502)；锥形插接套(501)前端面开设有插入安装槽(503)；插入安装槽(503)内部设置有可插入安装的定位插入杆(504)。
4.根据权利要求3所述的一种光学镜片加工用的pcd成型刀，其特征在于；定位插入杆(504)侧端开设有与外锁孔(502)相配合使用的内锁孔(505)；定位插入杆(504)前端部固定连接有与插入安装槽(503)内部前端形状一致的密封圈(506)。
5.根据权利要求4所述的一种光学镜片加工用的pcd成型刀，其特征在于：密封圈(506)前端部固定连接有限位挡盘(507)；限位挡盘(507)前端面边缘处环形开设有锁紧孔(508)；限位挡盘(507)前端面固定连接有安装套筒(509)；安装套筒(509)内部螺纹连接有螺纹套筒(510)。
6.根据权利要求5所述的一种光学镜片加工用的pcd成型刀，其特征在于：螺纹套筒(510)前端部固定连接有连接盘(511)；连接盘(511)后端部固定连接有设置在螺纹套筒(510)外侧的外罩套圈(512)；外罩套圈(512)后端部设置有与锁紧孔(508)相适配的锁紧卡块(513)。
7.根据权利要求6所述的一种光学镜片加工用的pcd成型刀，其特征在于：第二切削成型组件(6)包括安装刀盘(601)、承压刀杆(602)和第二刀片(603)；连接盘(511)前端部安装有安装刀盘(601)；安装刀盘(601)前端部固定连接有承压刀杆(602)；承压刀杆(602)的前端部安装有第二刀片(603)。
