本技术涉及铜丝加工，特别涉及一种铜丝加工用压延装置。
背景技术：
1、压延是一种加工工艺，指利用压力使金属伸延成一定的形状，镀锡铜带是光伏板生产中十分关键的部件，其直接影响太阳能电池的能源效率和使用寿命，而现在在对铜丝进行压延加工时，作业后，由于铜丝的形变和压延作业相关组件进行接触从而使得压延后的铜丝上会附着有大量的杂质，这些杂质会影响到后续的相关加工和使用，而现有的压延装置使用的清理结构大多只能对压延后的铜片进行清理。
2、例如公开号为cn216857749u中国专利公开了一种铜线生产用压延装置，包括基板，基板的顶部设置有顶板，顶板的底部壁面左右两侧的前后两端均固定安装有支撑柱，支撑柱远离顶板一端固定安装在基板的顶部壁面上，左端两组支撑柱之间设置有清理机构，基板的顶部壁面中间位置固定安装有承载平台，顶板的底部壁面中间位置设置有压力装置，本实用新型中，该一种铜线生产用压延装置，当铜丝传输至下板和上板之间时，通过振动装置启动带动振动柱和振动板产生振动，使得振动板带动振动球对清理板进行振动处理，从而能够有效的通过清理板底部的清理刷和限制块对铜丝进行清理处理，从而提高对铜丝形变后和压延作业过程中产生的杂质的清理效果。
3、上述压延装置使用的清理结构只能对铜丝形变后的杂质清理，无法对压延前清理，使得附着的杂质在压延的过程中影响铜片的平整性，因此，本申请提供了一种铜丝加工用压延装置来满足需求。
技术实现思路
1、本实用新型的主要目的在于提供一种铜丝加工用压延装置，可以有效解决背景技术中提出的现有压延装置使用的清理结构无法有效去除附着的杂质，影响铜片平整性的问题，达到了在压延的过程中提高清理效果，保证铜片压延质量的目的。
2、为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铜丝加工用压延装置，包括安装座、所述安装座上安装的用于推动铜丝移动的推动单元和设置于所述推动单元一侧的用于对铜丝进行压延加工的压延单元，所述安装座上对应所述推动单元的一侧设置有用于对铜丝压延前进行清洁的清理单元，所述清理单元包括安装于所述安装座上的安装架，所述安装架上转动连接有导向清理筒，所述铜丝插接于所述导向清理筒内，通过导向清理筒的转动对铜丝进行清理。
3、优选地，所述推动单元包括安装于所述安装座一侧的电机，所述安装座上转动连接有一对第一压轮，且所述电机的输出端与其中一个所述第一压轮的端部联动，一对所述第一压轮上均固定连接有第三齿轮，且两个所述第三齿轮相啮合。
4、优选地，所述压延单元包括转动连接于所述安装座上一对第二压轮，一对所述第二压轮上均固定连接有第四齿轮，且两个第四齿轮相啮合。
5、优选地，其中一个所述第二压轮和其中一个所述第一压轮上均固定连接有转轮，两个所述转轮上张紧有同一皮带。
6、优选地，所述清理单元还包括用于驱动导向清理筒自动转动的驱动单元，所述驱动单元包括固定连接于所述导向清理筒上的蜗轮，所述安装架上转动连接有蜗杆，且所述蜗轮与所述蜗杆相啮合，其中一个所述第一压轮上固定连接有第二齿轮，所述蜗杆上固定连接有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合。
7、优选地，所述导向清理筒上转动连接有多个转动块，多个所述转动块组成中空的圆锥结构，所述转动块与所述导向清理筒之间转动连接的位置设置有弹簧。
8、优选地，所述导向清理筒和所述转动块的内侧均设置有用于对铜丝清洁的刷毛。
9、与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：
10、1、通过设置导向清理筒、蜗轮、蜗杆、第一齿轮、第二齿轮，实现对铜丝压延前的清理工作，代替现有的清理结构，清洁效率高，提高铜丝压延效果，同时导向清理筒为圆筒结构，可为铜丝的移动提供一定的导向，利于下一步的压延工作，实用性高。
11、2、通过转动块、刷毛和弹簧配合使用对不同规格的铜丝进行清理，提高通用性。
1.一种铜丝加工用压延装置，包括安装座(1)、所述安装座(1)上安装的用于推动铜丝移动的推动单元(2)和设置于所述推动单元(2)一侧的用于对铜丝进行压延加工的压延单元(3)，其特征在于：所述安装座(1)上对应所述推动单元(2)的一侧设置有用于对铜丝压延前进行清洁的清理单元(4)，所述清理单元(4)包括安装于所述安装座(1)上的安装架(5)，所述安装架(5)上转动连接有导向清理筒(6)，所述铜丝插接于所述导向清理筒(6)内，通过导向清理筒(6)的转动对铜丝进行清理。
2.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用压延装置，其特征在于，所述推动单元(2)包括安装于所述安装座(1)一侧的电机，所述安装座(1)上转动连接有一对第一压轮(12)，且所述电机的输出端与其中一个所述第一压轮(12)的端部联动，一对所述第一压轮(12)上均固定连接有第三齿轮(13)，且两个所述第三齿轮(13)相啮合。
3.根据权利要求2所述的一种铜丝加工用压延装置，其特征在于，所述压延单元(3)包括转动连接于所述安装座(1)上一对第二压轮(14)，一对所述第二压轮(14)上均固定连接有第四齿轮(15)，且两个第四齿轮(15)相啮合。
4.根据权利要求3所述的一种铜丝加工用压延装置，其特征在于，其中一个所述第二压轮(14)和其中一个所述第一压轮(12)上均固定连接有转轮(16)，两个所述转轮(16)上张紧有同一皮带(17)。
5.根据权利要求4所述的一种铜丝加工用压延装置，其特征在于，所述清理单元(4)还包括用于驱动导向清理筒(6)自动转动的驱动单元，所述驱动单元包括固定连接于所述导向清理筒(6)上的蜗轮(7)，所述安装架(5)上转动连接有蜗杆(8)，且所述蜗轮(7)与所述蜗杆(8)相啮合，其中一个所述第一压轮(12)上固定连接有第二齿轮(10)，所述蜗杆(8)上固定连接有第一齿轮(9)，所述第一齿轮(9)与所述第二齿轮(10)相啮合。
6.根据权利要求1所述的一种铜丝加工用压延装置，其特征在于，所述导向清理筒(6)上转动连接有多个转动块(11)，多个所述转动块(11)组成中空的圆锥结构，所述转动块(11)与所述导向清理筒(6)之间转动连接的位置设置有弹簧。
7.根据权利要求6所述的一种铜丝加工用压延装置，其特征在于，所述导向清理筒(6)和所述转动块(11)的内侧均设置有用于对铜丝清洁的刷毛。
