本技术涉及电池废塑料回收造粒领域，特别种利用电池废塑料的造粒装置。
背景技术：
1、废旧电池的壳体由金属材料或塑料制成，根据不同的电池类型采用不同的回收处理方式进行回收造粒，而塑料壳体的电池，一般会对其拆解分选，对塑料进行清洗、粉碎、干燥、分选后等到不同颜色及品质的塑料片，经螺旋输送机送入进料仓内，由塑料挤出机进行塑化形成塑料条，塑料条经冷却槽降温后，需对其表面去除水分，再由切粒机切粒产出，经分级后进入吨包料仓装置带堆存进行外售，从而提高废旧电池壳体的回收利用率。在塑料条去除水分过程中，一般会采用吸水材料吸水处理的方式或吹风的方式进行处理，以防止水分进入切粒机内造成短路。
2、针对上述中的相关技术，发明人发现，吸水处理方式中，吸水材料在吸收一定水分后会处于饱和状态，如不减少吸水材料内含有的水分，不仅影响吸水效率，还会导致塑料条表面会继续残有水分，甚至会使切粒机发生短路。
技术实现思路
1、本实用新型主要解决的技术问题是提供一种利用电池废塑料的造粒装置，便于减少吸水材料内含有的水分，提高吸水效率，防止塑料条表面残留水分，同时防止切粒机发生短路。
2、为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：提供一种利用电池废塑料的造粒装置，包括：从左至右依次设置的塑料挤出机、冷水槽、抖水风干组件和切粒机，所述抖水风干组件包括支架和倾斜设置在其顶部的u型壳体，所述u型壳体内从左往右依次设有第一转动抖辊、具有水分去除功能的吸水辊件、第二转动抖辊和吹风件，还包括安装在u型壳体上驱动吸水辊件向切粒机方向转动的驱动机构；
3、所述吸水辊件包括从左至右依次转动连接在u型壳体内的第一压辊、第一吸水辊、第二压辊和第二吸水辊，所述第一压辊位于第一吸水辊的一侧，所述第二压辊位于第二吸水辊的一侧下方，所述第一吸水辊和第二吸水辊的外圆上分别安装有吸水海绵，所述第一压辊和第二压辊分别挤压至吸水海绵厚度的三分之二处。
4、通过采用上述技术方案，当塑料条在切粒机的作用下传输至抖水风干组件上时，塑料条依次穿过第一吸水辊和第二吸水辊，由其表面的吸水海绵将塑料条上残留的水分进行吸除，同时在驱动机构的作用下，使第一吸水辊和第二吸水辊旋转时同步带动第一压辊和第二压辊同步旋转，并对吸水海绵进行挤压，使其内部吸收的水分进行排出，以保证未去除水分的塑料条后续得到稳定性吸水处理。
5、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述吹风件包括吹气泵和具有吹风通道的吹风壳体，所述吹风壳体为中空结构，所述吹风壳体的内侧间隔开设有若干个吹风孔，所述吹气泵的一端连接有连接管道，所述连接管道的一端延伸至吹风壳体的内腔中。
6、通过采用上述技术方案，吹气泵和连接管道将压缩气流传递至吹风壳体内，再由吹风孔吹出，对吸水处理后的塑料条进行吹风，充分对其表面的湿气水汽进行吹干。
7、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动机构包括齿轮一和齿轮二，所述齿轮一和齿轮二相互啮合，所述齿轮一和第一吸水辊的一端固定连接，所述齿轮二和第二吸水辊的一端固定连接，还包括电机，所述齿轮一远离第一吸水辊的一端连接有传动轮一，所述电机的一端连接有传动轮二，所述传动轮一和传动轮二之间通过传送带连接。
8、通过采用上述技术方案，电机带动传动轮二旋转，使传动轮二在传送带的作用下带动传动轮一转动，从而使齿轮一旋转，由于齿轮一和齿轮二相互啮合，齿轮二也可转动，因此可以带动第一吸水辊和第二吸水辊进行同步转动，在旋转过程中对塑料条上的水分进行吸除。
9、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一吸水辊的轴心高于第二吸水辊的轴心，所述第一转动抖辊的轴心不低于第一吸水辊的轴心位置，所述第二转动抖辊的轴心不高于第一转动抖辊的轴心位置。
10、通过采用上述技术方案，经冷水槽冷却后的塑料条依次经过第一转动抖辊、第一吸水辊、第二吸水辊和第二转动抖辊，使其形成波浪形的运动轨迹，提高塑料条表面与第一吸水辊、第二吸水辊的接触面积，充分对其表面的水分进行去除。
11、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述第一转动抖辊的横截面为具有三个倒圆角的三角形。
12、通过采用上述技术方案，塑料条在传动的过程中带动第一转动抖辊和第二转动抖辊转动，使塑料条在第一转动抖辊上上下抖动，进一步去除塑料条上附着的水分。
13、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述u型壳体较低的一端位于冷水槽内腔的上方。
14、通过采用上述技术方案，塑料条上滴落的水分以及吸水海绵挤压出来的水分均掉落在u型壳体内，经其倾斜角度，均匀流动至冷水槽内，防止作业区域内产生积水区域。
15、综上所述，本实用新型包括以下至少一种利用电池废塑料的造粒装置有益技术效果：
16、1、塑料条在切粒机的作用下依次传输至抖水风干组件上，并依次穿过第一转动抖辊、第一吸水辊、第二吸水辊和第二转动抖辊，使其形成波浪形的运动轨迹，并在第一吸水辊和第二吸水辊旋转时，通过吸水海绵的作用下将塑料条上残留的水分进行吸除，并在吹气泵和吹风壳体配合下，继续对塑料条表面的湿气水汽进行吹干，从而防止切粒机发生短路。
17、2、在驱动机构的作用下，带动第一吸水辊和第二吸水辊旋转，由于第一压辊和第二压辊分别挤压吸水海绵，在实现同步转动过程中还能使吸水海绵吸收的水分进行排出，以保证未去除水分的塑料条后续得到稳定性吸水处理，从而提高吸水效率，防止塑料条表面残留水分。
18、3、电机在传动轮二、传动轮一和传送带的相互配合下，使齿轮一旋转，由于齿轮一和齿轮二相互啮合，齿轮二也进行转动，从而使第一吸水辊和第二吸水辊带动塑料条向切粒机的方向进行运动，以保证塑料条的输送稳定和输送效率。
1.一种利用电池废塑料的造粒装置，包括：从左至右依次设置的塑料挤出机(1)、冷水槽(2)、抖水风干组件(30)和切粒机(4)，其特征在于，所述抖水风干组件(30)包括支架(31)和倾斜设置在其顶部的u型壳体(32)，所述u型壳体(32)内从左往右依次设有第一转动抖辊(33)、具有水分去除功能的吸水辊件(34)、第二转动抖辊(35)和吹风件(36)，还包括安装在u型壳体(32)上驱动吸水辊件(34)向切粒机(4)方向转动的驱动机构(37)；
2.根据权利要求1所述的一种利用电池废塑料的造粒装置，其特征在于，所述吹风件(36)包括吹气泵(361)和具有吹风通道的吹风壳体(362)，所述吹风壳体(362)为中空结构，所述吹风壳体(362)的内侧间隔开设有若干个吹风孔(363)，所述吹气泵(361)的一端连接有连接管道(364)，所述连接管道(364)的一端延伸至吹风壳体(362)的内腔中。
3.根据权利要求1所述的一种利用电池废塑料的造粒装置，其特征在于，所述驱动机构(37)包括齿轮一(371)和齿轮二(372)，所述齿轮一(371)和齿轮二(372)相互啮合，所述齿轮一(371)和第一吸水辊(342)的一端固定连接，所述齿轮二(372)和第二吸水辊(344)的一端固定连接，还包括电机(373)，所述齿轮一(371)远离第一吸水辊(342)的一端连接有传动轮一(374)，所述电机(373)的一端连接有传动轮二(375)，所述传动轮一(374)和传动轮二(375)之间通过传送带连接。
4.根据权利要求1所述的一种利用电池废塑料的造粒装置，其特征在于，所述第一吸水辊(342)的轴心高于第二吸水辊(344)的轴心，所述第一转动抖辊(33)的轴心不低于第一吸水辊(342)的轴心位置，所述第二转动抖辊(35)的轴心不高于第一转动抖辊(33)的轴心位置。
5.根据权利要求1所述的一种利用电池废塑料的造粒装置，其特征在于，所述第一转动抖辊(33)的横截面为具有三个倒圆角的三角形。
6.根据权利要求1所述的一种利用电池废塑料的造粒装置，其特征在于，所述u型壳体(32)较低的一端位于冷水槽(2)内腔的上方。
