本技术涉及湿法冶金领域反应槽蒸汽加热设备领域，具体为一种搅拌反应槽蒸汽加热环。
背景技术：
1、在湿法冶金领域，直通蒸汽加热方式是一种直接利用蒸汽对物料进行加热的方法。在这种加热方式中，蒸汽直接通入湿法冶金设备的加热部位，与物料直接接触，将热量传递给物料。这种加热方式的优点是加热迅速、效率高。由于蒸汽直接与物料接触，热量传递效率高，能够快速将物料加热到所需温度。此外，蒸汽加热方式还具有操作简单、方便控制的优点，可以根据需要灵活调整加热温度和蒸汽流量。
2、目前，常规的蒸汽加热方式虽然能起到加热效果，但由于蒸汽直接通过蒸汽管道插入物料底部进行加热，蒸汽在物料中的扩散可能受到限制，导致物料底部蒸汽管道附近过热而顶部加热不足的情况。这种不均匀的加热方式可能影响物料的反应效果和产品质量。而良好的蒸汽布气能够确保蒸汽在加热空间内均匀分布，避免出现局部过热或过冷的情况，从而保证产品质量和工艺稳定性。为此，本案提供一种搅拌反应槽蒸汽加热环，通过优化蒸汽布气，可以更有效地利用蒸汽的潜热和显热，减少能源浪费。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种搅拌反应槽蒸汽加热环，供气管与外部供气端连通设置，蒸汽经供气管输送至连管内，再经连管供给至加热环对反应槽内辅助加热，通过蒸汽加热效果较好，出气孔阵列呈环形等距垂直设置在加热环底部，蒸汽经出气孔阵列均匀向下喷出，能保证液体均匀受热。
2、本实用新型提供的具体方案如下：
3、一种搅拌反应槽蒸汽加热环，其包括：
4、作为供气管道的连管，连管顶部一体成型连接有与外部供气端连通设置的供气管，供气管与连管连通设置；
5、导热部件，连接于连管底端，包括与连管连通设置的加热环，加热环底部连通设置多组出气孔阵列。
6、作为本实用新型所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环的一种优选方案，其中：为增加加热均匀性，多组所述出气孔阵列沿加热环底部呈环形等距排列设置。
7、作为本实用新型所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环的一种优选方案，其中：所述出气孔阵列(211)呈垂直向下设置，出气孔阵列(211)整列为圆形，直径和管径一致，由大量孔径小于2mm气孔组成。
8、作为本实用新型所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环的一种优选方案，其中：为方便搅拌主轴通过，所述加热环上开设有连接间隙，且连接间隙做封口处理。
9、作为本实用新型所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环的一种优选方案，其中：为防止加热环与槽体直接接触，所述加热环底部呈三角形连接多组支座。
10、作为本实用新型所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环的一种优选方案，其中：所述供气管上连接有实时监测供气温度的探头。
11、与现有技术相比：
12、1.供气管与外部供气端连通设置，蒸汽经供气管输送至连管内，再经连管供给至加热环对反应槽内辅助加热，通过蒸汽加热效果较好；
13、2.出气孔阵列呈环形等距垂直设置在加热环底部，蒸汽经出气孔阵列均匀向下喷出，能保证液体均匀受热。
1.一种搅拌反应槽蒸汽加热环，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环，其特征在于，为增加加热均匀性，多组所述出气孔阵列(211)沿加热环(210)底部呈环形等距排列设置。
3.根据权利要求1所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环，其特征在于，所述出气孔阵列(211)呈垂直向下设置，出气孔阵列(211)整列为圆形，直径和管径一致，由大量孔径小于2mm气孔组成。
4.根据权利要求1所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环，其特征在于，为方便搅拌主轴通过，所述加热环(210)上开设有连接间隙(220)，且连接间隙(220)做封口处理。
5.根据权利要求1所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环，其特征在于，为防止加热环(210)与槽体直接接触，所述加热环(210)底部呈三角形连接多组支座(212)。
6.根据权利要求1所述的一种搅拌反应槽蒸汽加热环，其特征在于，所述供气管(110)上连接有实时监测供气温度的探头(111)。
