本发明涉及布料生产领域，尤其涉及一种多功能布料的生产工艺及设备。
背景技术：
1、随着生活质量的不断提高，人们对于衣着面料的要求也越来越讲究，如多强调面料的舒适、透气、吸湿等功能，而面料的性能又取决于自身的结构和纱线性能。例如公告号为cn101818400b的专利，采用棉纤维和竹纤维等纤维纱纺织而成的布料，具有以下功能性能：1)快干；2)抗静电；3)低弹型机织面料；4)抗金黄色葡萄球菌。
2、但是，由于竹纤维棉混纺面料相对较为柔软，容易变形，因此在洗涤时需要避免高温烘干，使用烘干机时，选用低温烘干，温度不要超过35摄氏度，以防过度缩水，现有的烘干设备在烘干的过程中，热源不便于根据布料的厚度发生变化时，对布料的分布长度进行调整，以及保持布料的两面与热源的距离的统一，在热源温度较低的情况下，一方面会影响对布料的烘干效率，另一方面不利于对布料的均匀烘干。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决上述技术方案中存在的缺点，而提出的一种多功能布料的生产工艺及设备。
2、为达到以上目的，本发明采用的技术方案为：
3、第一方面，一种多功能布料的生产设备，包括两端分别设置有进口和出口的烘干箱，还包括：
4、两个第一引导辊，两个所述第一引导辊设置在烘干箱内部靠近进口的位置；
5、两个第二引导辊，两个所述第二引导辊设置在烘干箱内部靠近出口的位置；
6、两列调节辊，每列所述调节辊有三个，且两列所述调节辊在高度上错开，通过第一引导辊将从进口进入的多功能布料进行引导，依次通过两列调节辊，形成s型轨迹后通过第二引导辊后从出口穿出烘干箱，两列所述调节辊之间设置有间距调节组件，以实现对两列所述调节辊之间的距离进行调节；
7、两个第一双层烘干喷气头，所述第一双层烘干喷气头具有两个第一喷头且两个所述第一喷头的喷气方向相反，且两个所述第一喷头的气口与布料之间的距离相同，两个所述第一双层烘干喷气头分别对多功能布料的s型轨迹段的顶层和底层进行烘干；
8、三个第二双层烘干喷气头，三个所述第二双层烘干喷气头对多功能布料的s型轨迹段的中间三层进行烘干，所述第二双层烘干喷气头具有两个第二喷头，且两个所述第二喷头的喷气方向相反，且两个第二喷头的气口与多功能布料之间的距离相同。
9、应理解，在烘干的过程中，在多功能布料的厚度增加时，调整多功能布料在烘干箱内的长度，使得多功能布料在烘干箱内移动的距离增加，具体的调整过程如下：
10、通过间接调节组件调整两列调节辊的间距，使得多功能布料在两列调节辊之间的长度增加，进而实现对多功能布料在烘干箱内移动的距离的增加，有利于提高对多功能布料烘干的效率；
11、通过设置两个第一双层烘干喷气头，两个所述第一喷头的气口与多功能布料之间的距离相同，且分布在多功能布料的两面处，两个所述第一双层烘干喷气头分别对多功能布料的s型轨迹段的顶层和底层进行烘干，有利于维持热源与多功能布料两面的间距的统一，进而有利于提高烘干的均匀性；
12、通过设置三个第二双层烘干喷气头，三个所述第二双层烘干喷气头对多功能布料的s型轨迹段的中间三层进行烘，所述第二双层烘干喷气头具有两个第二喷头，且两个所述第二喷头的喷气方向相对，且两个第二喷头的气口与多功能布料之间的距离相同，有利于维持热源与多功能布料两面的间距的统一，进而有利于提高烘干的均匀性；
13、整个烘干过程中，通过设置两个第一双层烘干喷气头和三个第二双层烘干喷气头，一方面实现了对多功能布料的两面烘干，且与热源距离保持统一，有利于烘干均匀，另一方面根据多功能布料的分布状态进行热源的适应性布置，在不同的分布轨迹上设置烘干区，在满足热源靠近多功能布料表面的同时，将烘干区覆盖在多功能布料的多个位置，有利于对烘干箱内的多功能布料进行多区域的近距离加热。
14、作为可选的技术方案，所述间距调节组件包括：
15、两个连接架，两个所述连接架分别与两列所述调节辊转动连接，且每个连接架的两端均与所述烘干箱内侧壁横向滑动连接；
16、两个螺纹套，两个螺纹套分别固定连接在两个连接架的底端；
17、双向螺杆，所述双向螺杆分别与两个螺纹套螺纹连接；
18、电机，所述电机固定连接在烘干箱的侧壁上，且输出端与双向螺杆的端部固定连接，以实现驱动双向螺杆旋转，螺纹驱动两个螺纹套同向或者背向移动，对两列所述调节辊进行间距调节。
19、应理解，在需要调整两列调节辊之间的间距时，启动电机，电机带动双向螺杆转动，双向螺杆会带动两个螺纹套同步移动，通过控制电机驱动双向螺杆的旋转方向，实现对两个螺纹套的同向或者背向移动调节，进而实现对两列调节辊之间的间距的调整，进而实现对两列调节辊之间多功能布料的长度的调整。
20、作为进一步优化的技术方案，所述第一喷头包括第一固定喷头和与第一固定喷头滑动插接的第一活动喷头；
21、其中，位于多功能布料的s型轨迹段的顶层和底层的位置的第一固定喷头之间的放置方向相反；
22、所述第二喷头包括第二固定喷头和与第二固定喷头滑动插接的第二活动喷头；
23、其中，位于同一所述第二双层烘干喷气头上的两个所述第二固定喷头之间的放置方向相反。
24、应理解，在增加两列调节辊之间的距离后，在两列调节辊之间的多功能布料的长度会增加，第二喷头和第一喷头的烘干区域可以进行调整，进而适应两列调节辊之间的多功能布料长度的增加，具体的调整方式如下：
25、通过将第二活动喷头拉动，使得第二活动喷头与固定喷头的整体长度增加，进而适应调节辊之间的多功能布料长度的增加。
26、作为进一步优化的技术方案，还包括：
27、两个联动架，两个所述联动架分别固定连接在两个所述连接架上，所述联动架包括两个对称设置的连接轨；
28、所述第一活动喷头的两侧分别滑动连接在对应位置的两个连接轨内；
29、所述第二活动喷头的两侧分别固定连接在对接位置的两个连接轨内；
30、两对支撑轨，两对所述支撑轨均固定连接在所述烘干箱的内壁上，同对两个支撑轨对称设置；
31、所述第一固定喷头的两侧分别滑动连接在对应位置的同对所述支撑轨的内壁上；
32、所述第二固定喷头的两侧固定连接在对应位置的同对所述支撑轨的内壁上；
33、两个引导组件，分别位于两个第一双层烘干喷气头处，用于在所述第一活动喷头被连接架联动在所述第一固定喷头上拉出伸长的过程中，将第一双层烘干喷气头上的两个第一喷头之间相互靠近，调整第一喷头与多功能布料之间的距离。
34、应理解，为了适应多功能布料厚度的增加，在增加多功能布料在烘干箱内的长度的同时，通过调整两个第一喷头的气口与多功能布料之间的距离，使得第一喷头进一步靠近多功能布料，有利于对厚的多功能布料接近热源，有利于提高烘干能力，进一步提高烘干效率，具体的调整过程如下：
35、在所述第一活动喷头被连接架联动在所述第一固定喷头上拉出伸长的过程中，引导组件将第一双层烘干喷气头上的两个第一喷头之间引导相互靠近，调整第一喷头与多功能布料之间的距离。
36、作为可选的技术方案，所述引导组件包括：
37、两个引导板，两个所述引导板对称设置在所述第一双层烘干喷气头的两侧，所述引导板包括两个对称设置的引导槽，所述引导槽包括横槽和斜槽；
38、两个引导板上的引导槽内均滑动设置有联动销，多个所述联动销均与对应位置的所述第一活动喷头固定连接；
39、其中，在所述第一活动喷头随连接架在所述第一固定喷头上拉出伸长的过程中，联动销从横槽移动至斜槽，在斜槽内移动的过程中，联动销会带动第一活动喷头靠近多功能布料，即带动整个第一喷头靠近多功能布料。
40、应理解，在所述第一活动喷头随连接架在所述第一固定喷头上拉出伸长的过程中，联动销从横槽移动至斜槽，在斜槽内移动的过程中，联动销会带动第一活动喷头靠近多功能布料，即带动整个第一喷头靠近多功能布料；
41、需要说明的是，在联动销联动第一活动喷头移动的过程中，第一活动喷头同步带动第一固定喷头在支撑轨内滑动，在支撑轨和连接轨的支撑下，第一喷头的整体被限位只能进行竖向的移动，始终保持第一喷头在调整与多功能布料间距的过程中，与多功能布料平行。
42、作为可选的技术方案，两个所述第一引导辊上下分布，将多功能布料在两个所述第一引导辊之间呈竖直分布。
43、应理解，通过第一引导辊将多功能布料在两个所述第一引导辊之间支撑后呈竖直分布，有利于刚刚进入烘干箱内的多功能布料中的水可以在重力的作用下，向下汇流，在对多功能布料不进行挤压除水的情况下，通过对多功能布料的竖向布置，有利于脱水，进行无挤压式除水；
44、需要进一步说明的是，由于多功能布料中含有竹纤维，通过挤压搓揉会对多功能布料造成伤害，造成变形，因此需要采取无挤压无搓揉式除水。
45、作为进一步优化的技术方案，还包括：
46、第一分隔板，所述第一分隔板位于所述进口的上方，且位于烘干箱内部；
47、第二分隔板，所述第一分隔板位于所述进口的下方，且位于烘干箱内部，以与所述第一分隔板之间形成第一引流通道和储水腔；
48、排风扇，所述排风扇设置在所述储水腔侧壁顶端且与烘干箱侧壁连通，以实现将储水腔内的水汽向外排放。
49、应理解，通过设置排风扇，可以将储水腔内热气主动排出，并且有利于将烘干箱内的热气向储水腔内引流，使得第一引流通道内形成气流，并且气流流动方向是从第一引流通道的上端向下端流动，沿着多功能布料的竖向分布段的上端向下端流动，有利于加强脱水，并且通过快速流动的气流，有利于对刚进入的多功能布料进行风干。
50、作为可选的技术方案，所述第一固定喷头和第二固定喷头上均开设有第一对接口，所述第一活动喷头和第二活动喷头上均开设有第二对接口；
51、应理解，通过设置第一对接口和第二对接口，实现在第一活动喷头和第一固定喷头拉长后，第一对接口和第二对接口连通，第一活动喷头可以与第一固定喷头对接连通，对第一活动喷头进行通气，对增长的多功能布料进行通热风烘干；
52、实现在第二活动喷头和第二固定喷头拉长后，第一对接口和第二对接口连通，第二活动喷头可以与第二固定喷头对接连通，对第二活动喷头进行通气，对增长的多功能布料进行通热风烘干。
53、作为可选的技术方案，同一放置方向的第一固定喷头和第二固定喷头之间共同连通有伸缩管，所述伸缩管贯穿连通至烘干箱外部与热风源连通。
54、需要说明的是，在两个放置方向相同的第一固定喷头和第二固定喷头之间均具有伸缩管，因此，具有两个伸缩管，将两个伸缩管的顶端通过分流管连接后与外设的热风机进行连通。
55、第二方面，一种多功能布料的生产工艺，包括以下步骤：
56、步骤一、安装：将多功能布料依次穿过进口、两个第一引导辊、两列调节辊、两个第二引导辊和出口，使多功能布料的两个面与第一双层烘干喷气头的两个第一喷头的出气口距离相同，使多功能布料的两个面与第二双层烘干喷气头的两个第二喷头的出气口距离相同；
57、步骤二、调整：根据多功能布料厚度的变化，调整两列调节辊之间的间距，以实现调整多功能布料在所述烘干箱内的长度，厚度增厚，调整多功能布料在烘干箱内的长度增长；
58、步骤三、烘干：通过第一双层烘干喷气头和第二双层烘干喷气头喷热气对多功能布料的不同位置进行同步烘干。
59、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
60、本发明，通过设置两个第一双层烘干喷气头，两个所述第一喷头的气口与多功能布料之间的距离相同，且分布在多功能布料的两面处，两个所述第一双层烘干喷气头分别对多功能布料的s型轨迹段的顶层和底层进行烘干，有利于维持热源与多功能布料两面的间距的统一，进而有利于提高烘干的均匀性；
61、本发明，通过设置三个第二双层烘干喷气头，三个所述第二双层烘干喷气头对多功能布料的s型轨迹段的中间三层进行烘，所述第二双层烘干喷气头具有两个第二喷头，且两个所述第二喷头的喷气方向相对，且两个第二喷头的气口与多功能布料之间的距离相同，有利于维持热源与多功能布料两面的间距的统一，进而有利于提高烘干的均匀性；
62、本发明，在整个烘干过程中，通过设置两个第一双层烘干喷气头和三个第二双层烘干喷气头，一方面实现了对多功能布料的两面烘干，且与热源距离保持统一，有利于烘干均匀，另一方面根据多功能布料的分布状态进行热源的适应性布置，在不同的分布轨迹上设置烘干区，在满足热源靠近多功能布料表面的同时，将烘干区覆盖在多功能布料的多个位置，有利于对烘干箱内的多功能布料进行多区域的近距离加热。
63、本发明，在增加两列调节辊之间的距离后，在两列调节辊之间的多功能布料的长度会增加，第二喷头和第一喷头的烘干区域可以进行调整，进而适应两列调节辊之间的多功能布料长度的增加。
1.一种多功能布料的生产设备，包括两端分别设置有进口（101）和出口（102）的烘干箱（1），其特征在于，还包括：
2.根据权利要求1所述的一种多功能布料的生产设备，其特征在于：所述第一喷头（6）包括第一固定喷头（601）和与第一固定喷头（601）滑动插接的第一活动喷头（602）；
3.根据权利要求2所述的一种多功能布料的生产设备，其特征在于，还包括：
4.根据权利要求3所述的一种多功能布料的生产设备，其特征在于：所述引导组件包括：
5.根据权利要求1所述的一种多功能布料的生产设备，其特征在于：两个所述第一引导辊（3）上下分布，将多功能布料（2）在两个所述第一引导辊（3）之间呈竖直分布。
6.根据权利要求5所述的一种多功能布料的生产设备，其特征在于，还包括：
7.根据权利要求2所述的一种多功能布料的生产设备，其特征在于：所述第一固定喷头（601）和第二固定喷头（701）上均开设有第一对接口（22），所述第一活动喷头（602）和第二活动喷头（702）上均开设有第二对接口（23）。
8.根据权利要求1所述的一种多功能布料的生产设备，其特征在于：同一放置方向的第一固定喷头（601）和第二固定喷头（701）之间共同连通有伸缩管（24），所述伸缩管（24）贯穿连通至烘干箱（1）外部与热风源连通。
9.一种多功能布料的生产工艺，适用于权利要求1-8中任一项所述的一种多功能布料的生产设备，其特征在于：包括以下步骤：
