本发明属于汽车零件加工领域，更具体地说，涉及一种汽车零件生产线用连续冲床及冲压方法。
背景技术：
1、冲床中的导向支柱为冲床工作起到导向的作用。在长时间工作时，冲床的运动将与导向支柱产生摩擦，使导向支柱升温，进而导向支柱发生膨胀，使得冲床与导向支柱之间的摩擦力发生变化。当各个导向支柱与冲床之间的摩擦力不同时，模具的各处受到的阻力将会不同，进而模具将会发生倾斜，影响零件的最终质量。
技术实现思路
1、本发明要解决的技术问题在于提供一种汽车零件生产线用连续冲床，它可以实现对导向支柱进行冷却；同时在于提供利用该汽车零件生产线用连续冲床形成的冲压方法。
2、本发明的一种汽车零件生产线用连续冲床，包括床体、纵向滑动连接在床体上的上模具座；所述床体外周均匀设置有多个与上模具座滑动连接的导向支柱；各个所述导向支柱内纵向密封滑动连接有上密封塞、位于上密封塞下方的下密封塞；所述上密封塞与下密封塞之间形成冷却腔；所述上模具座在冷却腔的范围内滑动。
3、所述床体上端固定连接有用于向冷却腔内提供冷水的调节筒。
4、作为本发明的进一步改进，所述床体上端转动连接有多个驱动上密封塞上下移动的调节螺纹套；所述导向支柱内位于所述下密封塞下方为密闭的密封腔；所述调节筒内密封滑动连接有用于改变水压的活塞体。
5、当冷却腔内的水压增大时，下密封塞向下移动；当冷却腔内的水压减小时，下密封塞向上移动。
6、作为本发明的进一步改进，所述调节筒内位于活塞体的一侧为存有水的储水腔；所述储水腔内转动连接有驱动水流动的叶轮；所述床体上端固定连接有驱动叶轮转动的冷却电机。
7、作为本发明的进一步改进，所述床体上端固定连接有调节电机；所述调节电机的输出轴上安装有端面齿轮；当端面齿轮位于第一位置时，端面齿轮与调节螺纹套传动连接；当端面齿轮位于第二位置时，端面齿轮与活塞体传动连接。
8、作为本发明的进一步改进，所述叶轮上位于调节筒外侧设置有多个沿径向分布的滑座；各个滑座内均滑动连接有离心块；所述离心块上设置有倾斜分布的驱动斜面；所述床体上端滑动连接有与驱动斜面相抵的调节架；所述调节架与端面齿轮周向相对转动，轴向同步滑动。
9、当叶轮不转动时，离心块位于靠近叶轮轴线的位置，调节架带动端面齿轮位于第一位置。
10、当叶轮转动时，离心块在离心力的作用下位于远离叶轮轴线的位置，驱动斜面推动调节架与端面齿轮移动至第二位置。
11、作为本发明的进一步改进，所述床体上端固定连接有驱动所述上模具座运动的驱动电机；所述驱动电机的输出轴上同轴固定连接有连接轴；所述连接轴上设置有沿径向分布的径向滑槽；所述径向滑槽内滑动连接有滑杆；所述滑杆与上模具座之间通过连接杆连接在一起。
12、作为本发明的进一步改进，所述连接轴上固定连接有定位座；所述定位座内转动连接有转轴与连接轴的轴线垂直的驱动螺杆；所述滑杆侧壁设置有与驱动螺杆螺纹连接的螺纹孔；所述驱动螺杆一端固定连接有把手。
13、作为本发明的进一步改进，所述调节螺杆内设置有竖直分布的回流管、进液管；所述床体上固定连接有导流座；所述调节螺杆与导流座密封转动连接；所述导流座内设置有与调节筒连通的进液腔与回流腔；所述回流管与回流腔密封转动连接；所述进液腔与进液管密封转动连接。
14、作为本发明的进一步改进，所述进液管的下端口位于回流管的下端口的下方。
15、一种汽车零件生产线用冲压方法，使用连续冲床；具有以下步骤：
16、步骤一，将模具安装到上模具座与床体上的指定位置。
17、步骤二，根据模具的大小，调节上模具座的运动范围。
18、步骤三，根据上模具座的运动范围，使上密封塞运动至该运动范围的上端。
19、步骤四，根据上模具座的运动范围，使下密封塞运动至该运动范围的下端。
20、步骤五，在上模具座上下移动时，调节筒向冷却腔内注入冷水，为导向支柱降温。
21、相比于现有技术，本发明的有益效果在于：在汽车零件生产过程中，需要冲压的零件尺寸均不相同，有些零件较高，有些零件较低，进而需要不同尺寸的模具；并且由于模具的尺寸不同，为了提高冲床的工作效率，冲床上下运动进行冲压的运动范围要根据模具的不同进行适当的调节。也就是说，当零件较高时，模具较大，进而冲床的运动范围偏大，以便满足工作需要；当零件较低时，模具较小，此时冲床的运动范围较小，进而提高工作效率。
22、上模具座上下运动时，为了避免导向支柱摩擦升温，进而需要对导向支柱进行冷却。当上模具座的运动范围改变后，若对运动范围以外的导向支柱进行冷却，则由于运动范围以外的导向支柱不会与上模具座接触，进而会导致能量的浪费，降低冷却的效率。
23、本方案通过调整上密封塞与下密封塞的位置，改变冷却腔的高度与位置，进而使得冷却腔始终与上模具座的运动范围相当。无论上模具座的运动范围如何调整，冷却腔始终可以对运动范围内所对应的一段导向支柱进行定点冷却，不会有冷水的浪费，提高了工作效率。
24、本方案中冷水的流动可以为各个冷却腔所对应的导向支柱进行定点冷却，还可以通过改变水压，让冷却腔内的水压与密封腔内的气压进行匹配，进而改变下密封塞的位置，对下密封塞进行调节，无需额外的动力元件，操作简单。
25、本方案中调节电机既可以驱动调节螺纹套转动，进而驱动上密封塞上下移动，调节上密封塞的位置，还可以驱动活塞螺纹套转动，使得活塞体在调节筒内移动，改变储水腔内的水压，进而改变各个冷却腔内的水压，调节下密封塞的位置。
26、本方案中的叶轮转动可以让冷水在储水腔与各个冷却腔之间流动，以便对导向支柱进行冷却，还可以通过离心力的作用驱动离心块移动，进而控制调节架与端面齿轮的移动，控制调节电机的当前传动关系，无需额外的动力元件，增大工作范围。
27、本方案通过转动把手，控制滑杆沿连接轴径向移动，进而改变上模具座的运动范围，适配不同尺寸的上模具。
1.一种汽车零件生产线用连续冲床，其特征在于：包括床体（1）、纵向滑动连接在床体（1）上的上模具座（2）；所述床体（1）外周均匀设置有多个与上模具座（2）滑动连接的导向支柱（11）；各个所述导向支柱（11）内纵向密封滑动连接有上密封塞（313）、位于上密封塞（313）下方的下密封塞（34）；所述上密封塞（313）与下密封塞（34）之间形成冷却腔（12）；所述上模具座（2）在冷却腔（12）的范围内滑动；
2.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产线用连续冲床，其特征在于：所述床体（1）上端转动连接有多个驱动上密封塞（34）上下移动的调节螺纹套（33）；所述导向支柱（11）内位于所述下密封塞（34）下方为密闭的密封腔（13）；所述调节筒（41）内密封滑动连接有用于改变水压的活塞体（45）；
3.根据权利要求2所述的一种汽车零件生产线用连续冲床，其特征在于：所述调节筒（41）内位于活塞体（45）的一侧为存有水的储水腔（411）；所述储水腔（411）内转动连接有驱动水流动的叶轮（46）；所述床体（1）上端固定连接有驱动叶轮（46）转动的冷却电机（43）。
4.根据权利要求3所述的一种汽车零件生产线用连续冲床，其特征在于：所述床体（1）上端固定连接有调节电机（51）；所述调节电机（51）的输出轴上安装有端面齿轮（52）；当端面齿轮（52）位于第一位置时，端面齿轮（52）与调节螺纹套（33）传动连接；当端面齿轮（52）位于第二位置时，端面齿轮（52）与活塞体（45）传动连接。
5.根据权利要求4所述的一种汽车零件生产线用连续冲床，其特征在于：所述叶轮（46）上位于调节筒（41）外侧设置有多个沿径向分布的滑座（461）；各个滑座（461）内均滑动连接有离心块（47）；所述离心块（47）上设置有倾斜分布的驱动斜面（471）；所述床体（1）上端滑动连接有与驱动斜面（471）相抵的调节架（53）；所述调节架（53）与端面齿轮（52）周向相对转动，轴向同步滑动；
6.根据权利要求1所述的一种汽车零件生产线用连续冲床，其特征在于：所述床体（1）上端固定连接有驱动所述上模具座（2）运动的驱动电机（61）；所述驱动电机（61）的输出轴上同轴固定连接有连接轴（62）；所述连接轴（62）上设置有沿径向分布的径向滑槽（621）；所述径向滑槽（621）内滑动连接有滑杆（63）；所述滑杆（63）与上模具座（2）之间通过连接杆（21）连接在一起。
7.根据权利要求6所述的一种汽车零件生产线用连续冲床，其特征在于：所述连接轴（62）上固定连接有定位座（64）；所述定位座（64）内转动连接有转轴与连接轴（62）的轴线垂直的驱动螺杆（65）；所述滑杆（63）侧壁设置有与驱动螺杆（65）螺纹连接的螺纹孔（631）；所述驱动螺杆（65）一端固定连接有把手（651）。
8.根据权利要求2所述的一种汽车零件生产线用连续冲床，其特征在于：上密封塞（34）上端设置有延伸至床体（1）上方的调节螺杆（31）；一个调节螺纹套（33）与一个调节螺杆（31）传动连接；所述调节螺杆（31）内设置有竖直分布的回流管（311）、进液管（312）；所述床体（1）上固定连接有导流座（32）；所述调节螺杆（31）与导流座（32）密封转动连接；所述导流座（32）内设置有与调节筒（41）连通的进液腔（321）与回流腔（322）；所述回流管（311）与回流腔（322）密封转动连接；所述进液腔（321）与进液管（312）密封转动连接。
9.根据权利要求8所述的一种汽车零件生产线用连续冲床，其特征在于：所述进液管（312）的下端口位于回流管（311）的下端口的下方。
10.一种汽车零件生产线用冲压方法，其特征在于：使用权利要求1所述的连续冲床；具有以下步骤：
