本技术涉及汽轮机叶片加工，尤其是涉及一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具。
背景技术：
1、汽轮机也称蒸汽透平发动机，是一种旋转式蒸汽动力装置，高温高压蒸汽穿过固定喷嘴成为加速的气流后喷射到叶片上，使装有叶片排的转子旋转，同时对外作功，汽轮机是现代火力发电厂的主要设备，也用于冶金工业、化学工业、舰船动力装置中，其中叶片是汽轮机的关键零件。
2、专利网公开号cn103737353b公开了一种用于汽道加工的汽轮机叶片定位装夹系统，包括装夹叶片两端、并连接在机床上的叶根夹具和叶冠夹具，所述叶冠夹具包括夹具本体、夹紧装置和蓄能器，所述夹紧装置包括沿竖直方向、依次设置在夹具本体上表面的弹簧支撑油缸、支撑杆和油路块油缸，所述弹簧支撑油缸的活塞端对应叶冠部位的下表面设置，支撑杆底部连接在夹具本体上、顶部铰接夹紧臂的中部，油路块油缸的活塞端铰接夹紧臂的末端，夹紧臂前端对应叶冠部位的上表面设置；所述弹簧支撑油缸和油路块油缸的活塞端运动到位后，蓄能器保持其油压状态。减少操作人员的劳动强度，降低操作难度；有效避免夹具对叶片照成的变形；加工效率得到较大提升，加工质量得以有效控制。
3、以上装置在对叶片进行加工定位时，起到了避免夹具对叶片造成变形的情况，但在实际操作过程中，由于叶片存在的弧度造型，为避免叶片变形，需要使用对应造型的夹具执行夹持任务，这就导致了单一的夹具只能匹配对应型号的叶片，在需要对多种型号的叶片进行加工定位时，则需要更换不同的夹持工具平台，操作起来不够方便且灵活性较差。
技术实现思路
1、为了解决上述提出的问题，本技术提供一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具。
2、本技术提供的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具采用如下的技术方案：
3、一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，包括底座框，所述底座框顶部设置有夹持机构，所述底座框顶部固定连接有矩形框，所述矩形框设置有托举组件；
4、所述夹持机构包括两个移动板，两个移动板均设置于底座框顶部，所述底座框顶部开设有滑槽，所述底座框内部滑动连接有两个活动块，两个移动板分别贯穿两个滑槽，且移动板与滑槽相匹配，两个移动板底部分别与两个活动块顶部固定连接，所述移动板一侧设置有衔接板，所述衔接板一侧转动连接有圈板，所述圈板一侧设置有基座板，所述基座板一侧设置有安装板，所述基座板一侧与安装板一侧紧密贴合，所述安装板上开设有两个竖槽，所述竖槽内部滑动连接有升降块，其中一个安装板一侧设置有两个叶根夹板，另一个安装板一侧设置有两个叶冠夹板，所述竖槽内部固定连接有竖杆，所述竖杆贯穿升降块，四个升降块分别与两个叶根夹板和两个叶冠夹板一侧固定连接，所述基座板上开设有两个插槽，所述安装板一侧固定连接有两个插板，所述插板贯穿插槽并与插槽相匹配，所述插板内部滑动连接有两个固定板，所述固定板延伸出插板外部，所述插板内部转动连接有第一双向螺纹杆，所述第一双向螺纹杆贯穿固定板并与固定板通过螺纹连接，所述固定板一侧与基座板一侧紧密贴合。
5、通过采用上述技术方案，在对汽轮机大叶片汽道进行加工时，针对带有螺纹的叶片叶根部位，可通过叶根夹板对其夹持，而叶冠部位则可通过叶冠夹板进行有效夹持，并且为了应对不同型号、尺寸的叶片汽道加工需求，可转动第一双向螺纹杆，促使第一双向螺纹杆带动其外部的两个插板移动至安装板内部后，可直接将安装板从基座板一侧取下，以便于将带有不同尺寸的叶根夹板或叶冠夹板的安装板进行快速更换，可妥善适应不同大小型号叶片加工的夹持需求，适用范围更广，操作更加灵活。
6、优选的，所述升降块上固定连接有弹簧，所述弹簧固定连接于竖槽内部，所述竖杆贯穿弹簧。
7、通过采用上述技术方案，弹簧对升降块存在弹性作用力，可将升降块推送至竖槽内侧远离弹簧的位置。
8、优选的，其中一个叶根夹板上开设有啮合槽，另一个叶根夹板上一体化成型有啮合条纹。
9、通过采用上述技术方案，啮合槽和啮合条纹可供叶根夹板在对叶片叶根部位进行夹持时，能够更加贴合，从而提高夹持后的稳定性。
10、优选的，所述夹持机构包括调节组件，调节组件包括推动块，所述基座板上开设有两个限位槽，所述推动块贯穿限位槽并与限位槽相匹配，所述升降块延伸入限位槽内部，所述升降块内侧表面与推动块外侧表面紧密贴合，所述圈板一侧通过活动铰座活动连接有两个推动板，所述推动板一侧与推动块一侧通过活动铰座活动连接。
11、通过采用上述技术方案，推动块在进行上下移动时可带动升降块进行升降移动，以此控制安装板一侧的两个叶根夹板或叶冠夹板进行相向移动，从而对叶片进行夹持。
12、优选的，所述基座板一侧固定连接有传动杆，所述传动杆依次贯穿衔接板和移动板，所述传动杆与移动板转动连接，所述衔接板一侧固定连接有两个限位杆，所述限位杆贯穿移动板，所述衔接板和移动板之间固定连接有第一电动推杆，所述底座框后侧固定连接有两个支撑板，两个支撑板之间转动连接有方形杆，其中一个支撑板一侧固定连接有第一电机，第一电机通过输出轴与方形杆一端固定连接，所述移动板一侧设置有辅助框，所述辅助框一侧固定连接有连接板，所述连接板前端与移动板后侧固定连接。
13、通过采用上述技术方案，第一电机工作后可带动方形杆转动，方形杆能够带动套筒转动的同时，套筒还可在方形杆外部灵活移动。
14、优选的，所述传动杆贯穿辅助框并与辅助框转动连接，所述辅助框内部设置有套筒，所述套筒贯穿辅助框并与辅助框转动连接，所述方形杆贯穿套筒，所述传动杆外部固定连接有第一皮带轮，所述套筒外部固定连接有第二皮带轮，第一皮带轮和第二皮带轮均设置于辅助框内部，所述第一皮带轮与第二皮带轮之间通过皮带连接。
15、通过采用上述技术方案，传动杆和方形杆通过第一皮带轮和第二皮带轮的传动效果来实现同步转动。
16、优选的，两个活动块一侧均固定连接有条形板，所述底座框内部转动连接有圆杆，所述圆杆设置于两个条形板之间，其中一个条形板上固定连接有方形板，方形板一侧固定连接有第二电动推杆，第二电动推杆一端与底座框内腔壁固定连接。
17、通过采用上述技术方案，第二电动推杆可对方形板进行推动，促使方形板带动所连接的条形板移动。
18、优选的，两个所述条形板趋向于圆杆的一侧均固定连接有齿条，所述圆杆外部固定连接有齿轮，所述齿轮分别与两个齿条相啮合。
19、通过采用上述技术方案，当其中一个齿条移动时，会带动齿轮转动，从而促使齿轮带动另一个齿条移动，最终实现两个齿条进行互为相反方向的移动。
20、优选的，所述托举组件包括第二电机，所述第二电机固定连接于矩形框一侧壁上，所述矩形框内部转动连接有第二双向螺纹杆，所述第二电机通过输出轴与第二双向螺纹杆一端固定连接，所述矩形框内部滑动连接有两个控制板，所述双向螺纹杆分别贯穿两个控制板，且第二双向螺纹杆与控制板通过螺纹连接，所述矩形框顶部设置有托举板，所述矩形框顶部开设有两个通槽。
21、通过采用上述技术方案，第二双向螺纹杆两端螺纹方向相反，故而在第二双向螺纹杆转动后可带动外部的两个控制板进行相向或者相背离移动。
22、优选的，所述托举板底部设置有四个推拉杆，四个推拉杆顶部分别与托举板底部四角通过活动铰座活动连接，所述推拉杆贯穿通槽并与通槽相匹配，四个推拉杆分别与两个控制板顶部通过活动铰座活动连接。
23、通过采用上述技术方案，当两个控制板进行移动时，控制板带动顶部的推拉杆翻转，推拉杆翻转后可对托举板进行拉动，促使托举板进行上下升降，将叶片放置在托举板顶部后，托举板上升可实现对叶片的托举目的。
24、综上所述，本技术包括以下有益技术效果：
25、1、一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，通过夹持机构的设计，可通过叶根夹板对叶片的叶根部位进行夹持，而叶冠部位则可通过叶冠夹板进行有效夹持，并且为了应对不同型号、尺寸的叶片汽道加工需求，可转动第一双向螺纹杆，促使第一双向螺纹杆带动其外部的两个插板移动至安装板内部后，可直接将安装板从基座板一侧取下，以便于将带有不同尺寸的叶根夹板或叶冠夹板的安装板进行快速更换，可妥善适应不同大小型号叶片加工的夹持需求，适用范围更广，操作更加灵活。
26、2、一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，通过调节组件的设计，第二电动推杆工作并对方形板进行推动，随后对应条形板带动所连接的齿条移动，则齿条带动齿轮转动，齿轮转动后同时带动另一个齿条转动，继而实现两个活动块之间的间距调节，以便于适配不同大小长度的叶片夹持需求，由于套筒可在方形杆外部移动，故而在调节好后，方形杆还可带动套筒转动，极大地提高了本装置使用时的灵活性。
27、3、一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，通过托举组件的设计，待加工的汽轮机大叶片可首先放置在托举板顶部后，第二电机开始工作后第二双向螺纹杆转动后分别带动两个控制板进行相背离移动，控制板移动的同时带动推拉杆翻转，促使托举板受到推动并向上升起，以此达到对顶部所放置的叶片进行托举的效果，以便于托举至合适的高度后，工作人员直接摆动叶片进行夹持，提高了夹持工作的便捷性，避免了传统需要人工抬起后进行夹持而比较耗费人力和麻烦的情况。
1.一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，包括底座框（1），其特征在于：所述底座框（1）顶部设置有夹持机构（2），所述底座框（1）顶部固定连接有矩形框（3），所述矩形框（3）设置有托举组件（4）；
2.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述升降块（29）上固定连接有弹簧（298），所述弹簧（298）固定连接于竖槽（28）内部，所述竖杆（293）贯穿弹簧（298）。
3.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：其中一个叶根夹板（291）上开设有啮合槽（299），另一个叶根夹板（291）上一体化成型有啮合条纹（281）。
4.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述夹持机构（2）包括调节组件，调节组件包括推动块（282），所述基座板（26）上开设有两个限位槽（283），所述推动块（282）贯穿限位槽（283）并与限位槽（283）相匹配，所述升降块（29）延伸入限位槽（283）内部，所述升降块（29）内侧表面与推动块（282）外侧表面紧密贴合，所述圈板（25）一侧通过活动铰座活动连接有两个推动板（284），所述推动板（284）一侧与推动块（282）一侧通过活动铰座活动连接。
5.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述基座板（26）一侧固定连接有传动杆（285），所述传动杆（285）依次贯穿衔接板（24）和移动板（21），所述传动杆（285）与移动板（21）转动连接，所述衔接板（24）一侧固定连接有两个限位杆（286），所述限位杆（286）贯穿移动板（21），所述衔接板（24）和移动板（21）之间固定连接有第一电动推杆（287），所述底座框（1）后侧固定连接有两个支撑板（288），两个支撑板（288）之间转动连接有方形杆（274），其中一个支撑板（288）一侧固定连接有第一电机（289），第一电机（289）通过输出轴与方形杆（274）一端固定连接，所述移动板（21）一侧设置有辅助框（271），所述辅助框（271）一侧固定连接有连接板（272），所述连接板（272）前端与移动板（21）后侧固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述传动杆（285）贯穿辅助框（271）并与辅助框（271）转动连接，所述辅助框（271）内部设置有套筒（273），所述套筒（273）贯穿辅助框（271）并与辅助框（271）转动连接，所述方形杆（274）贯穿套筒（273），所述传动杆（285）外部固定连接有第一皮带轮（275），所述套筒（273）外部固定连接有第二皮带轮（276），第一皮带轮（275）和第二皮带轮（276）均设置于辅助框（271）内部，所述第一皮带轮（275）与第二皮带轮（276）之间通过皮带连接。
7.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：两个活动块（23）一侧均固定连接有条形板（277），所述底座框（1）内部转动连接有圆杆（278），所述圆杆（278）设置于两个条形板（277）之间，其中一个条形板（277）上固定连接有方形板，方形板一侧固定连接有第二电动推杆（279），第二电动推杆（279）一端与底座框（1）内腔壁固定连接。
8.根据权利要求7所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：两个所述条形板（277）趋向于圆杆（278）的一侧均固定连接有齿条（262），所述圆杆（278）外部固定连接有齿轮（261），所述齿轮（261）分别与两个齿条（262）相啮合。
9.根据权利要求1所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述托举组件（4）包括第二电机（41），所述第二电机（41）固定连接于矩形框（3）一侧壁上，所述矩形框（3）内部转动连接有第二双向螺纹杆（42），所述第二电机（41）通过输出轴与第二双向螺纹杆（42）一端固定连接，所述矩形框（3）内部滑动连接有两个控制板（43），所述双向螺纹杆分别贯穿两个控制板（43），且第二双向螺纹杆（42）与控制板（43）通过螺纹连接，所述矩形框（3）顶部设置有托举板（44），所述矩形框（3）顶部开设有两个通槽（45）。
10.根据权利要求9所述的一种用于加工汽轮机大叶片汽道的夹具，其特征在于：所述托举板（44）底部设置有四个推拉杆（46），四个推拉杆（46）顶部分别与托举板（44）底部四角通过活动铰座活动连接，所述推拉杆（46）贯穿通槽（45）并与通槽（45）相匹配，四个推拉杆（46）分别与两个控制板（43）顶部通过活动铰座活动连接。
