一种箱纸印刷用运输装置的制作方法

专利检索2026-05-14  0


本发明涉及输送,具体的,涉及一种箱纸印刷用运输装置。


背景技术:

1、箱纸印刷是指将所需的文字、图案及其它信息印至纸箱箱体表面的印刷工艺。这一工艺通常包括上印刷和下印刷两种方式,相对于上印的印刷方式,下印的方式可以防止箱纸上落灰,保证箱纸印刷面的干净,箱纸印刷用运输装置可以将箱纸从箱纸存放仓库输送到箱纸印刷机上。

2、现有技术中的箱纸印刷用运输装置通常采用小车将箱纸从箱纸仓库输送到箱纸印刷机处,现有技术中的运输小车可以实现箱纸的夹紧和下料,然后将小车上的箱纸放在负压输送机上,将箱纸输送向印刷机,但是其在小车运输过程中整摞的箱纸容易倒塌,并且在负压输送带上输送的过程中箱纸需要准确的定位,对箱纸上料装置要求较高。


技术实现思路

1、本发明提出一种箱纸印刷用运输装置,解决了相关技术中箱纸运输过程中容易倒塌的问题。

2、本发明的技术方案如下:

3、一种箱纸印刷用运输装置,包括:

4、支架;

5、车体,移动设置在所述支架上,所述车体移动后靠近或远离印刷件;

6、第一带式输送件,设置在所述车体上,所述第一带式输送件用于承接箱纸,所述第一带式输送件输送方向朝向所述印刷件;

7、分隔板,具有若干个,转动设置在所述车体上,沿所述第一带式输送件输送方向间隔排列;

8、滑槽,设置在所述分隔板上;

9、杆件,具有第一端和第二端,所述第一端转动且滑动设置在所述滑槽上,所述第二端铰接设置在相邻的另一个所述分隔板上,靠近所述印刷件的分隔板位于所述箱纸移动路径上,所述箱纸与位于所述箱纸移动路径上的所述分隔板抵接后,推动所述分隔板转动,所述杆件带动相邻的所述分隔板转动至所述箱纸移动路径上;

10、第一弹性件,两端分别设置在所述分隔板和所述车体上,所述第一弹性件用于提供所述分隔板朝远离所述印刷件方向转动的力。

11、可选地,所述第一端靠近所述印刷件,还包括:

12、阻隔板,具有若干个,均转动设置在所述车体上,所述阻隔板与所述分隔板一一对应,所述分隔板转动后,所述滑槽靠近或远离所述阻隔板,所述滑槽靠近所述阻隔板后,所述阻隔板位于或远离所述第一端的移动路径上;

13、第一限位块,设置在所述车体上,所述第一限位块用于限制所述阻隔板朝远离所述印刷件方向转动;

14、第二弹性件,设置在所述车体与所述阻隔板之间,所述第二弹性件用于提供所述阻隔板朝所述第一限位块方向转动的力。

15、可选地,若干所述分隔板、所述杆件、所述阻隔板、所述第一限位块、所述第一弹性件和所述第二弹性件均对称分布在所述第一带式输送件两侧。

16、可选地,所述第一带式输送件具有两个,两个所述第一带式输送件间隔设置在所述车体上,若干分隔板分别位于两个所述第一带式输送件相互远离的一侧,若干所述分隔板与所述第一带式输送件组成若干盛放空间,还包括:

17、第二输送件,设置在所述支架上,所述第二输送件用于向所述印刷件输送所述箱纸;

18、上料装置,设置在所述支架上,所述上料装置用于将所述盛放空间内的所述箱纸转移到所述第二输送件上,所述上料装置包括:

19、升降板,升降设置在所述支架上;

20、滑动板,滑动设置在所述升降板上,所述滑动板滑动方向与所述第一带式输送件输送方向相同,所述滑动板滑动后伸入两个所述第一带式输送件之间,所述升降板上升后,所述滑动板上升离开所述盛放空间。

21、可选地,所述上料装置还包括:

22、承接板,升降设置在所述支架上,所述承接板用于承接所述箱纸,所述承接板具有通过空间,所述滑动板移动后,通过所述通过空间;

23、第一挡板,设置在所述支架上,所述第一挡板位于所述承接板靠近所述第二输送件一侧;

24、第三带式输送件,设置在所述支架上,所述第三带式输送件位于所述第一挡板上方,所述第三带式输送件与所述第一挡板之间组成输送空间,所述输送空间通向所述第二输送件,所述输送空间用于通过一个所述箱纸;

25、拨板,设置在所述第三带式输送件输送带上,所述拨板用于拨动所述箱纸通过所述输送空间。

26、可选地,所述上料装置还包括:

27、齿条,升降设置在所述支架上,所述承接板通过所述齿条升降设置在所述支架上;

28、转动杆,转动设置在所述支架上,所述转动杆位于所述第三带式输送件上方;

29、齿轮,设置在所述转动杆上,所述齿轮与所述齿条啮合;

30、延伸杆,具有若干个,圆周间隔阵列设置在所述转动杆上,所述拨板与所述延伸杆抵接后,带动所述转动杆转动。

31、可选地,所述上料装置还包括:

32、固定杆,具有若干个,间隔设置在所述第三带式输送件上;

33、转动板,转动设置在所述固定杆上;

34、第二限位件,设置在所述固定杆上,所述第二限位件位于所述转动板的转动路径上,所述第二限位件用于阻挡所述转动板朝远离所述印刷件方向旋转;

35、第三弹性件,设置在所述转动板与所述固定杆之间,所述第三弹性件用于提供所述转动板复位的力。

36、可选地,所述第二输送件包括:

37、定位段,设置在所述支架上,所述定位段位于所述支架靠近所述上料装置一端;

38、输送段,设置在所述支架上,所述输送段位于所述支架靠近所述印刷件一端,所述定位段与所述输送段连接;

39、转动辊,具有若干个,转动设置在所述支架上,若干所述转动辊分别位于所述定位段和所述输送段内,所述定位段内所述转动辊转动轴线与地面平行,且沿所述第三带式输送件输送方向倾斜设置,所述输送段内所述转动辊转动轴线与地面平行,且垂直于所述第三带式输送件输送方向。

40、可选地,所述转动辊与所述箱纸抵接面高度与所述输送空间高度相同,还包括:

41、第二挡板,设置在所述支架上,所述定位段输送方向朝向所述第二挡板。

42、可选地,还包括:

43、第一伸缩件,设置在所述支架上,所述升降板设置在所述第一伸缩件伸缩端,所述第一伸缩件用于驱动所述升降板上升或下降;

44、第二伸缩件,设置在所述升降板上,所述滑动板设置在所述第二伸缩件伸缩端,所述第二伸缩件用于驱动所述滑动板滑动。

45、本发明的工作原理及有益效果为:

46、本发明中,车体可以将箱纸从箱纸仓库输送到印刷件附近,车体上的第一带式输送件,可以将车体上的箱纸朝一个方向输送,在往小车上放箱纸时,只需要在小车尾部放箱纸,第一带式输送件即可将箱纸输送到小车前方,通过分隔板可以在小车上盛放多摞箱纸,而且通过分隔板将多摞箱纸分开,不仅避免了箱纸堆积过高,小车在运输过程中箱纸容易倒塌,而且将不同摞的箱纸分隔开,便于箱纸的分摞上料。分隔板在分隔开不同摞的箱纸时,还可以起到防止整摞箱纸倒塌的作用。在将第一摞箱纸放到车体尾部后,第一带式输送件自动将第一摞纸箱输送到车体最前方,位于车体最前方的分隔板挡住箱纸,使第一摞箱纸停留在车体最前方,位于车体最前方的分隔板挡住第一摞箱纸后,车体最前方的分隔板转动至与第一带式输送件输送方向垂直状态,并且通过杆件带动车体次前方的分隔板转动一定角度,第二摞箱纸放在车体尾部后,位于车体次前方的分隔板会挡住第二摞箱纸,并且转动至与第一带式输送件输送方向垂直的状态,在杆件和滑槽的作用下,实现次前方的分隔板的自锁,使箱纸在运输过程中更稳定。其中,位于车体最前方的分隔板,转动至与第一带式输送件输送方向垂直后,不会再进行转动,通过滑槽和杆件,使后续的分隔板可以实现自锁,进一步提高车体运输箱纸的稳定性。


技术特征:

1.一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,包括:

2.根据权利要求1所述的一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,所述第一端(231)靠近所述印刷件(300),还包括:

3.根据权利要求2所述的一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,若干所述分隔板(220)、所述杆件(230)、所述阻隔板(250)、所述第一限位块(260)、所述第一弹性件(240)和所述第二弹性件(270)均对称分布在所述第一带式输送件(210)两侧。

4.根据权利要求2所述的一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,所述第一带式输送件(210)具有两个,两个所述第一带式输送件(210)间隔设置在所述车体(200)上,若干分隔板(220)分别位于两个所述第一带式输送件(210)相互远离的一侧,若干所述分隔板(220)与所述第一带式输送件(210)组成若干盛放空间(280),还包括:

5.根据权利要求4所述的一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,所述上料装置(500)还包括:

6.根据权利要求5所述的一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,所述上料装置(500)还包括:

7.根据权利要求6所述的一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,所述上料装置(500)还包括:

8.根据权利要求5所述的一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,所述第二输送件(400)包括:

9.根据权利要求8所述的一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,所述转动辊(430)与所述箱纸抵接面高度与所述输送空间(506)高度相同,还包括:

10.根据权利要求5所述的一种箱纸印刷用运输装置,其特征在于,还包括:


技术总结
本发明涉及输送技术领域,提出了一种箱纸印刷用运输装置,包括车体移动设置在支架上,车体用于向印刷件运输箱纸;第一带式输送件设置在车体上;分隔板具有若干个,转动设置在车体上,沿第一带式输送件输送方向间隔排列;滑槽设置在分隔板上;杆件,两端分别设置在相邻的分隔板上,第一端转动且滑动设置在滑槽上,第二端铰接设置在另一个分隔板上,靠近印刷件的分隔板位于箱纸移动路径上,箱纸与位于箱纸移动路径上的分隔板抵接后,分隔板转动,杆件用于带动相邻的分隔板转动至箱纸移动路径上;第一弹性件两端分别设置在分隔板和车体上,第一弹性件用于提供分隔板复位的力。通过上述技术方案,解决了现有技术中箱纸运输过程中容易倒塌的问题。

技术研发人员:杨利军
受保护的技术使用者:唐山佳捷包装机械制造有限公司
技术研发日:
技术公布日:2024/5/29
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