本技术属于晶棒检测，本技术涉及一种用于晶棒的尾端检测机构。
背景技术：
1、在光伏行业中，晶棒作为基础工件，因为工艺工况需求，会产生很多大小不一的晶棒件，行业内具体使用时，需要将两个晶棒拼接在一起，但因为晶棒的端面尺寸不同，为了检测后匹配更精准的两个晶棒拼接，需要对晶棒的端面进行测量，而因为工况的进行，现有的端面检测是将晶棒固定对中后，通过工业相机拍照，然后分析数据，但是现有的这种操作误差很大，无法保障精度，且工业相机成本很高。
技术实现思路
1、为了克服背景技术中现有技术的不足，本实用新型提供一种用于晶棒的尾端检测机构，该装置测量晶棒尾端斜度，结构简单，操作方便，成本低，且能保证高的精度和稳定性，提高了工作效率。
2、本实用新型的上述目的是通过以下技术方案实现的：
3、一种用于晶棒的尾端检测机构，包括尾端检测安装板，尾端检测板通过销轴b与尾端检测安装板连接，尾端检测安装板上设置尾端检测气缸，尾端检测板上设置检测板连接座，尾端检测气缸的气缸杆与检测板连接座通过销轴a连接，尾端检测板绕销轴b转动设置。
4、尾端检测板上设置尾端测距传感器。
5、尾端测距传感器设置四个，分别设置在尾端检测板的四角上。
6、尾端检测气缸通过气缸安装座设置在尾端检测安装板上。尾端检测气缸和气缸安装座设置在尾端检测安装板的底面上。
7、检测板连接座设置在尾端检测板与尾端检测安装板相邻的一端。尾端检测气缸尾端与气缸安装座通过销轴c相连。所述尾端检测气缸通过伸缩气缸杆推动检测板连接座，带动尾端检测板绕绕销轴b转动。
8、进一步的，所述装置还配设有plc控制系统，所述尾端检测气缸、尾端测距传感器分别与plc控制系统相连接，且均不限制某一具体型号，实现其工作功能即可。
9、本实用新型与现有技术相比的有益效果是：
10、本实用新型提供的一种用于晶棒的尾端检测机构，该装置测量晶棒尾端斜度，结构简单，操作方便，成本低，且能保证高的精度和稳定性，提高了工作效率。节省了检测时间。
1.一种用于晶棒的尾端检测机构，其特征是，包括尾端检测安装板(4)，尾端检测板(1)通过销轴b(8)与尾端检测安装板(4)连接，尾端检测安装板(4)上设置尾端检测气缸(3)，尾端检测板(1)上设置检测板连接座(2)，尾端检测气缸(3)的气缸杆与检测板连接座(2)通过销轴a(7)连接，尾端检测板(1)绕销轴b(8)转动设置。
2.如权利要求1所述的一种用于晶棒的尾端检测机构，其特征是，尾端检测板(1)上设置尾端测距传感器(6)。
3.如权利要求2所述的一种用于晶棒的尾端检测机构，其特征是，尾端测距传感器(6)设置四个，分别设置在尾端检测板(1)的四角上；且设置高度对应晶棒设置，可通过长条销孔和螺栓调节其上下位置。
4.如权利要求3所述的一种用于晶棒的尾端检测机构，其特征是，尾端检测气缸(3)通过气缸安装座(5)设置在尾端检测安装板(4)上。
5.如权利要求4所述的一种用于晶棒的尾端检测机构，其特征是，尾端检测气缸(3)和气缸安装座(5)设置在尾端检测安装板(4)的底面上。
6.如权利要求5所述的一种用于晶棒的尾端检测机构，其特征是，检测板连接座(2)设置在尾端检测板(1)与尾端检测安装板(4)相邻的一端；尾端检测气缸(3)尾端与气缸安装座(5)通过销轴c(9)相连。
