本技术涉及外壳，尤其涉及一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构。
背景技术：
1、秸秆打包机广泛应用于各类秸秆打包机废纸厂、旧物回收公司等单位企业，合用于对旧物废纸、塑料秸秆等的打包回收，是进步劳动效率、减少劳动强度、节约人力、减少运输用度的好设备。
2、其秸秆输送是通过风机转动过程中离心力带动，输送过程中风机壳体内部的衬板会与秸秆发生磨损，如不及时更换影响输送效果，但是现有的风机壳体的检修口较小，更换衬板的过程中操作不方便，降低更换效率，使用不方便。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在现有的风机壳体的检修口较小，更换衬板的过程中操作不方便，降低更换效率，使用不方便的缺点，而提出的一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
3、一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构，包括箱体，所述箱体上设有用于进料的进料口以及用于出料的出料口，所述出料口和进料口的一端均设有连接盘；
4、所述箱体的两端分别设有端盖和盖板，用于对风机固定；
5、所述进料口的外壁开设有开口，所述箱体一侧设有与开口相对应的弧形板，用于增加维护空间；
6、所述箱体内设有多个第二衬板，多个所述第二衬板依次圆周排列位于进料口内，用于减少箱体与刀架之间的磨损；
7、所述箱体上设有多个第一衬板，多个所述第一衬板依次圆周排列在出料口的外侧，形成能够外换的第一衬板。
8、在一种可能的设计中，所述盖板包括第一连接板和第二连接板，所述箱体的一侧与第二连接板和第一连接板的一侧均开设有相对应的第二安装孔。
9、在一种可能的设计中，所述端盖的一侧开设有豁口，所述弧形板内固定设有与豁口相对应的密封板，密封板与端盖配合形成完整的端盖。
10、在一种可能的设计中，所述弧形板的一端固定设有第一连接条，所述箱体的一侧固定设有与第一连接条相对应的第二连接条，所述第一连接条和第二连接条的相互靠近一侧均开设有相对应的第三安装孔。
11、在一种可能的设计中，所述第一连接板和第二连接板的相互靠近一侧均设有翻边，所述翻边上开设有第一安装孔。
12、在一种可能的设计中，所述第二衬板对箱体内全包围，其之间间距为0.1-0.5mm。
13、本申请中，当需要对第二衬板进行更换时，先将第一连接条和第二连接条分离，然后将弧形板和密封板从箱体上取下，然后在把端盖从箱体取下，此时留有足够的空间对第二衬板进行更换；
14、当需要对箱体内部进行检修时，将第二连接板和第一连接板从箱体上取下，取下的同时能够将第一衬板从箱体上取下，使增加检修空间。
15、本实用新型中，所述一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构，通过第一连接板和第二连接板的设定，使其能够方便对箱体的一侧进行开启，并且开启数量能够根据实际需要进行开启，使其方便对箱体内检修，无需对整个侧面拆卸；
16、本实用新型中，所述一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构，通过端盖、弧形板和密封板的设定能够对箱体的另一侧进行密封，并且在更换第二衬板时能够对其进行拆除，增加检修空间，能够方便对第二衬板进行更换，提高更换效率；
17、本实用新型中，通过第一连接板、第二连接板、端盖、弧形板和密封板的设定，使其能够最大程度对箱体进行拆卸，增加开口大小，同时无需整体拆除，方便对第二衬板以及箱体内的风机进行维护，提高维护效率，使用方便。
1.一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构，包括箱体(1)，其特征在于，所述箱体(1)上设有用于进料的进料口(3)以及用于出料的出料口(2)，所述出料口(2)和进料口(3)的一端均设有连接盘(4)；
2.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构，其特征在于，所述盖板(5)包括第一连接板(51)和第二连接板(52)，所述箱体(1)的一侧与第二连接板(52)和第一连接板(51)的一侧均开设有相对应的第二安装孔(55)。
3.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构，其特征在于，所述端盖(7)的一侧开设有豁口，所述弧形板(8)内固定设有与豁口相对应的密封板(9)，密封板(9)与端盖(7)配合形成完整的端盖(7)。
4.根据权利要求1所述的一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构，其特征在于，所述弧形板(8)的一端固定设有第一连接条(10)，所述箱体(1)的一侧固定设有与第一连接条(10)相对应的第二连接条(11)，所述第一连接条(10)和第二连接条(11)的相互靠近一侧均开设有相对应的第三安装孔(12)。
5.根据权利要求2所述的一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构，其特征在于，所述第一连接板(51)和第二连接板(52)的相互靠近一侧均设有翻边(53)，所述翻边(53)上开设有第一安装孔(54)。
6.根据权利要求1-5任意一项所述的一种秸秆粉碎现场及时检修的壳体结构，其特征在于，所述第二衬板(13)对箱体(1)内全包围，其之间间距为0.1-0.5mm。
