本技术涉及大型塔器运输技术，具体是一种大型塔器的滚装鞍座。
背景技术：
1、随着石油化工行业的飞速发展，国内各石化项目产能也在不断优化、整合、提升，更系统的、更集群化的炼化发展趋势，对化工装备的制造提出更高要求，其中体量最大的单体化工装备非大型塔器莫属，当前国内制造整体发运的大型塔器直径可达12－16米，长度可达130－140米，吊运总重达3000－4000吨，如此庞然重器，在运输过程中必然面临重重挑战。
2、受限于吊运成本、风险考虑、场地限制等因素，对大型塔器的转驳、装运的最佳方案是采用滚装方式，采用模块车或滚运装置装载，选择合适的潮汐时机，将设备滚运装船。
3、但是多数情况下，由于模块车或滚运装置的体量有限，往往仅通过塔器的重心两侧的几只鞍座来承载整台设备的重量，而大型塔器重心附近通常会有诸多外部附件，如加强圈、梯子平台管架预焊件、管口、保温预焊件、吊装附件等，而现有鞍座一般为单体鞍座，难以避开这些附件，需要根据塔器结构使用多个较小的鞍座来支撑，不仅多个鞍座安装固定费时费力，占用空间较大，而且每个鞍座的稳定性存在差异，导致运输过程中，塔体在转驳、装运过程中局部失稳或局部变形。
技术实现思路
1、为解决上述现有技术的缺陷，本实用新型提供一种大型塔器的滚装鞍座，能够容纳塔体上的附件，而且整体稳定性强，对塔体承载能力强。
2、为实现上述技术目的，本实用新型采用如下技术方案：一种大型塔器的滚装鞍座，用于支撑塔体，包括底板；竖向固定于底板上的若干腹板；固定于腹板顶端的至少两个垫板，设置于相邻两个垫板之间且用于容纳附件的连接支撑套。
3、优选的，腹板与底板焊接固定，垫板与腹板焊接固定。
4、优选的，腹板上焊接固定若干筋板。
5、优选的，垫板与塔体接触面设有橡胶条。
6、优选的，垫板呈弧形且与塔体外壁贴合。
7、综上所述，本实用新型取得了以下技术效果：
8、1、本实用新型的滚装鞍座，设置多个垫板，并配合连接支撑套，可以有效避开塔体上的附件，减少鞍座数量，而且由于多个垫板固定于同一个底板上，提升了该鞍座整体的受力强度，增强了对塔体的承载能力，降低塔体在转驳、装运过程中局部失稳或局部变形的风险。
9、2、本实用新型的滚装鞍座，利用了附件下方的空间，不仅提高了空间利用率，而且使得底板受力面积增加，进一步增强了鞍座的承载能力。
1.一种大型塔器的滚装鞍座，用于支撑塔体，其特征在于，包括底板；
2.根据权利要求1所述的一种大型塔器的滚装鞍座，其特征在于，所述腹板与底板焊接固定，所述垫板与腹板焊接固定。
3.根据权利要求1所述的一种大型塔器的滚装鞍座，其特征在于，所述腹板上焊接固定若干筋板。
4.根据权利要求1所述的一种大型塔器的滚装鞍座，其特征在于，所述垫板与塔体接触面设有橡胶条。
5.根据权利要求1所述的一种大型塔器的滚装鞍座，其特征在于，所述垫板呈弧形且与塔体外壁贴合。
