本技术涉及电线电缆，具体为一种自动化线缆剥线装置。
背景技术：
1、电缆通常是由几根或几组导线（每组至少两根）绞合而成的类似绳索的线缆，每组导线之间相互绝缘，并常围绕着一根中心扭成，整个电缆外面包有高度绝缘的绝缘层。电缆在人们的日常生活中、企业生产和社会运转中起到了重要的作用，它主要承担电力的运输。
2、目前，在针对电缆回收或者处理，都会涉及到电缆表层绝缘层剥去的过程，传统绝缘层的剥去工作多采用钳子等工具，使用人工进行剥去工作，工作效率较慢，且传统剥线装置无法应对不同截面面积电缆的剥线工作，灵活性相对较差。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动化线缆剥线装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种自动化线缆剥线装置，包括工作台，传动轮，活动轮，切刀环，剥线环，活动轮通过电动伸缩杆活动安装在工作台上，工作台上固定安装第一电机，第一电机输出端连接传动轮，传动轮与活动轮的形状相同，传动轮及活动轮的轮面均有“u”形凹面，切刀环通过伸缩杆安装在工作台上，伸缩杆与电动伸缩杆通过连接杆连接，伸缩杆的活动杆上固定安装第一拉杆，第一拉杆与第二拉杆一端铰接，第二拉杆的另一端与活动板铰接，活动板通过弹簧安装在切刀环内，活动板上设置齿条，切刀环内转动安装齿轮，齿轮与活动板上的齿条啮合，切刀环内通过弹簧安装安装板，安装板上设置齿条，安装板上的齿条与齿轮啮合，安装板上固定安装切刀，工作台上固定安装剥线环，剥线环内固定安装剥刀。
3、优选的，传动轮为两个，活动轮为两个。
4、优选的，剥线环上固定安装导向板。
5、优选的，工作台上固定安装四根支腿。
6、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
7、本实用新型采用可调节的切刀机构和剥刀结构相结合，可针对电缆表层的绝缘层进行切割以及剥去，大大提高了电缆绝缘层剥离工作的速率和工作速度。
8、本实用新型采用可调节的活动轮和可调节的切刀机构相结合，可针对不同截面面积的电缆进行调整装置，大大提高了装置的灵活性。
1.一种自动化线缆剥线装置，其特征在于：包括工作台（1），传动轮（2），活动轮（201），切刀环（3），剥线环（4），所述活动轮（201）通过电动伸缩杆（203）活动安装在工作台（1）上，所述工作台（1）上固定安装第一电机（202），所述第一电机（202）输出端连接传动轮（2），所述传动轮（2）与活动轮（201）的形状相同，传动轮（2）及活动轮（201）的轮面均有“u”形凹面，所述切刀环（3）通过伸缩杆（301）安装在工作台（1）上，所述伸缩杆（301）与电动伸缩杆（203）通过连接杆（204）连接，伸缩杆（301）的活动杆上固定安装第一拉杆（302），所述第一拉杆（302）与第二拉杆（303）一端铰接，所述第二拉杆（303）的另一端与活动板（305）铰接，所述活动板（305）通过弹簧安装在切刀环（3）内，所述活动板（305）上设置齿条，所述切刀环（3）内转动安装齿轮（306），所述齿轮（306）与活动板（305）上的齿条啮合，所述切刀环（3）内通过弹簧安装安装板（307），所述安装板（307）上设置齿条，安装板（307）上的齿条与齿轮（306）啮合，所述安装板（307）上固定安装切刀（304），所述工作台（1）上固定安装剥线环（4），所述剥线环（4）内固定安装剥刀（401）。
2.根据权利要求1所述的一种自动化线缆剥线装置，其特征在于：所述传动轮（2）为两个，所述活动轮（201）为两个。
3.根据权利要求1所述的一种自动化线缆剥线装置，其特征在于：所述剥线环（4）上固定安装导向板（5）。
4.根据权利要求1所述的一种自动化线缆剥线装置，其特征在于：所述工作台（1）上固定安装四根支腿（101）。
