本技术涉及食品加工，具体是一种真空浸糖浓缩装置。
背景技术：
1、在果脯加工工艺中，浸糖是一道重要的加工工序，通常为将洗净杀青的果蔬倒入装有糖水的容器中进行浸糖，如真空浸糖罐之类的，使果蔬得以吸收到更多的糖分后再进行后续果脯加工工序；现有的真空浸糖罐浸糖效果虽好，但构造复杂不利于维护且也没有专门的物料分离通道。
2、中国专利公开了一种浸糖罐（授权公告号cn204949369u），该专利技术设置的出料口底部低于滤板倾斜末端，保证物料能够顺利汇集至出料口排出，实现了固定液分离排出，方便实用的特点；但是其存在一些问题：糖水一般为粘稠状，从而导致下料时果蔬之类的固体物料因粘性难以快速排出，只能缓慢地滑出，比较浪费时间。因此，本领域技术人员提供了一种真空浸糖浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种真空浸糖浓缩装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种真空浸糖浓缩装置，包括浸糖罐罐体，所述浸糖罐罐体的左侧表面下端位置处贯穿安装有排料管，且浸糖罐罐体的下表面中心位置处贯穿安装有排液管，所述浸糖罐罐体的内部安装有承载板，所述承载板的内部均匀开设有滤孔，所述浸糖罐罐体的内部右侧表面安装有加热机构，且浸糖罐罐体的上端安装有罐盖，所述罐盖的上表面安装有真空泵，所述承载板滑动连接在浸糖罐罐体的内部，所述罐盖的上表面位于真空泵的后方设置有下料机构；
4、所述下料机构包括安装座，所述安装座的内部上端位置处安装有马达，所述马达的前端安装有凸块，所述安装座的内部位于马达的下方安装有安装板，且安装座的内部位于安装板的下方安装有连接块，所述连接块的上端安装有抵触杆，且连接块的下端安装有t型杆，所述t型杆的下表面均匀安装有弹簧，所述连接块的前表面安装有固定块，所述固定块的前端下表面安装有固定杆。
5、作为本实用新型再进一步的方案：所述浸糖罐罐体的下表面左右两端均安装有支撑架。
6、作为本实用新型再进一步的方案：所述排料管和排液管的一端均安装有阀门，所述承载板的左端倾斜向下，所述承载板的左端上表面高于排料管的内部下表面，且承载板的左端上表面低于排料管的内部上表面，所述加热机构位于承载板的上方，所述真空泵连通浸糖罐罐体的内部。
7、作为本实用新型再进一步的方案：所述安装座安装在罐盖的上表面上，所述凸块活动贴合于抵触杆的上端，所述抵触杆贯穿且滑动连接与安装板，所述弹簧的下端安装在安装座的内部下表面上。
8、作为本实用新型再进一步的方案：所述固定块贯穿且滑动连接于安装座的前表面，所述固定杆活动贯穿罐盖，且固定杆的下端安装在承载板的上表面上。
9、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
10、本实用新型通过加热机构使得白砂糖可以快速融化，并且使得糖水沸腾起来，从而高效地对物料进行浸糖处理，倾斜的承载板便于在下料时，固体物料可以快速地排出去，打开罐盖即可将承载板带出，结构简单，方便对浸糖罐罐体进行清理；下料机构中的马达带动凸块不断地碰撞抵触杆，使得连接块上下振动起来，进而使得承载板上下振动起来，既可以使得物料能够充分地浸糖，又可以避免糖水粘稠导致下料时物料难以排出。
1.一种真空浸糖浓缩装置，包括浸糖罐罐体（1），所述浸糖罐罐体（1）的左侧表面下端位置处贯穿安装有排料管（2），且浸糖罐罐体（1）的下表面中心位置处贯穿安装有排液管（3），所述浸糖罐罐体（1）的内部安装有承载板（4），所述承载板（4）的内部均匀开设有滤孔（5），所述浸糖罐罐体（1）的内部右侧表面安装有加热机构（6），且浸糖罐罐体（1）的上端安装有罐盖（7），所述罐盖（7）的上表面安装有真空泵（8），其特征在于，所述承载板（4）滑动连接在浸糖罐罐体（1）的内部，所述罐盖（7）的上表面位于真空泵（8）的后方设置有下料机构（10）；
2.根据权利要求1所述的一种真空浸糖浓缩装置，其特征在于，所述浸糖罐罐体（1）的下表面左右两端均安装有支撑架（9）。
3.根据权利要求1所述的一种真空浸糖浓缩装置，其特征在于，所述排料管（2）和排液管（3）的一端均安装有阀门，所述承载板（4）的左端倾斜向下，所述承载板（4）的左端上表面高于排料管（2）的内部下表面，且承载板（4）的左端上表面低于排料管（2）的内部上表面，所述加热机构（6）位于承载板（4）的上方，所述真空泵（8）连通浸糖罐罐体（1）的内部。
4.根据权利要求1所述的一种真空浸糖浓缩装置，其特征在于，所述安装座（11）安装在罐盖（7）的上表面上，所述凸块（13）活动贴合于抵触杆（16）的上端，所述抵触杆（16）贯穿且滑动连接与安装板（14），所述弹簧（18）的下端安装在安装座（11）的内部下表面上。
5.根据权利要求1所述的一种真空浸糖浓缩装置，其特征在于，所述固定块（19）贯穿且滑动连接于安装座（11）的前表面，所述固定杆（20）活动贯穿罐盖（7），且固定杆（20）的下端安装在承载板（4）的上表面上。
