本技术涉及发电，特别是涉及一种炭黑尾气锅炉烟气脱硫脱硝装置。
背景技术：
1、目前，炭黑尾气燃烧余热发电和产蒸汽装置生产过程中产生一些污染物，主要为炭黑尾气余热排出的烟气，此烟气中污染物主要为二氧化硫、氮氧化物。为了保证排出的烟气能够达到环保要求，经常使用一种锅炉烟气处理装置以降低废气对大气环境的影响。
2、但是普通的锅炉烟气处理装置经过scr反应器处理后满足环保要求，标准达到＜35mg/nm3。两台炉均配置低氮燃烧器，sncr和scr反应器。scr反应器为外置式。scr脱硝剂采用20％氨水，氨水通过低压蒸汽蒸发式氨水蒸发罐。每台锅炉对应2套氨水蒸发罐，一用一备，并配置2台稀释风机，一用一备。蒸发后的氨气和水蒸气的混合气通过稀释风机在氨空混合器内稀释至5％(v％)以下，通过喷氨格栅与锅炉烟气混合后进入scr反应器进行脱硝反应。此种工艺在运行中需要消耗大量的蒸汽，并且氨气在蒸氨缶中的浓度是程逐渐降低的状态，最后会产生氨水残液，需要经过sncr系统进行处理，在处理氨水残液的过程中会造成氨逃逸量超标，并且在锅炉省煤器、过热器表面形成硫酸铵结晶，导致锅炉换热效率下降。随着氨气的浓度变化nox也随着出现波动，甚至出现超标的情况。
3、而如何降低炭黑尾气余热锅炉燃烧所产生烟气中有害物质含量(nox)的同时又达到节能降耗的目的是本领域人员急需解决的问题。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是：提供一种既能降低炭黑尾气余热锅炉燃烧所产生烟气中有害物质含量(nox)的同时又达到节能降耗的一种炭黑尾气锅炉烟气脱硫脱硝装置。
2、为了实现上述目的，本实用新型提供了一种炭黑尾气锅炉烟气脱硫脱硝装置，包括锅炉、脱硫装置、脱硝装置和送氨管；所述送氨管与所述脱硝装置一侧连接，所述脱硝装置另一侧与所述锅炉连接，所述锅炉远离所述脱硝装置的一侧设置有所述脱硫装置。
3、优选的，所述脱硫装置包括：引风机和脱硫塔，所述脱硫塔通过所述引风机与所述锅炉连接。
4、优选的，所述脱硝装置包括加热装置和反应装置，所述加热装置穿过所述锅炉与所述反应装置底部连接，所述反应装置一侧与所述送氨管连接，另一侧与所述锅炉连接。
5、优选的，所述加热装置包括加热管、送风机、稀释风机和电加热器；所述送风机通过加热管与所述锅炉连接，所述加热管穿过所述锅炉与所述稀释风机连接，所述稀释风机远离加热管一侧设置有电加热器，所述电加热器远离稀释风机一侧连接有所述反应装置。
6、优选的，所述反应装置包括混合蒸发器和scr反应器，所述scr反应器与所述锅炉连接，所述电加热器通过所述混合蒸发器连接所述scr反应器，所述混合蒸发器一侧设置有所述送氨管。
7、优选的，所述送氨管内氨水含量为20％。
8、进一步优选的，送风机提供的一次风进入锅炉省煤器进行加热后，经过稀释风机加压后，再经过电加热器进行进一步加热后，在混合蒸发器内将雾化后的20％含量的氨水进行加热，使氨水变成氨气，然后进入scr反应器内与来自锅炉的烟气进行还原反应进行脱硝，脱硝后的烟气进入锅炉内进行换热，换热后的烟气经过引风机的加压后进入到脱硫塔内进行脱硫，使排放的锅炉烟气达到环保排放标准。
9、本实用新型提供的一种炭黑尾气锅炉烟气脱硫脱硝装置与现有技术相比，其有益效果在于：脱硝装置包括加热装置和反应装置，加热装置穿过锅炉通过采用锅炉一次热风作为加热源为氨水进行加热蒸发，节约了蒸汽使用量，并且蒸发后没有氨水残液产生，避免了氨逃逸量超标，同时避免了锅炉省煤器、过热器表面形成硫酸铵结晶，保证了锅炉的换热效率。
1.一种炭黑尾气锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，包括锅炉、脱硫装置、脱硝装置和送氨管；所述送氨管与所述脱硝装置一侧连接，所述脱硝装置另一侧与所述锅炉连接，所述锅炉远离所述脱硝装置的一侧设置有所述脱硫装置；
2.根据权利要求1所述的炭黑尾气锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述脱硫装置包括：引风机和脱硫塔，所述脱硫塔通过所述引风机与所述锅炉连接。
3.根据权利要求1所述的炭黑尾气锅炉烟气脱硫脱硝装置，其特征在于，所述送氨管内氨水含量为20％。
