本技术涉及弧形钢板焊接夹具的，尤其是涉及一种弧形钢板焊接拼装夹具。
背景技术：
1、钢板是由钢材为原料制成的板材，弧形钢板则是形状为弧面的板材，若干弧形钢板之间的连接通常通过焊接的方式连接固定，这就需要使用夹具进行钢板的约束定位，从而使得两个弧形钢板保持稳定的状态的拼接。
2、弧形钢板的夹具由于所要焊接钢板的弧度不同，为了保证弧形钢板的稳定夹持，因此往往一种弧形钢板往往需要准备一种夹具，极大的增加的生产成本，而通用型夹具往往只会在弧形钢板的部分位置进行夹持限位，由于弧形钢板弹性大，部分可能会由于弧形钢板的弹性形变导致两个弧形钢板的对接处产生微小缝隙影响焊接质量。
技术实现思路
1、根据现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种弧形钢板焊接拼装夹具，以便于解决上述背景技术中所提出的问题。
2、本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
3、一种弧形钢板焊接拼装夹具，包括用于弧形钢板焊接操作的载物台，所述载物台上方的中间位置处设有形状为弧形设置的弹性板，所述弹性板的底侧设有调节机构，且调节机构进行所述弹性板的弧度调节，所述弹性板的中间位置处设有定位机构，且定位机构进行所述弹性板中间位置和弧形钢板的约束定位。
4、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述调节机构包括两个横截面形状为l字形设置的支撑条，两个所述支撑条相对设于弹性板的底侧，且每个支撑条均通过连接块与弹性板转动连接，所述支撑条的底侧与载物台相接触，所述载物台顶侧的中间位置处相对固定装设有两个齿轮换向器，所述载物台载物板的底侧对应齿轮换向器的位置处固定装设有驱动对应齿轮换向器运行的电机，两个所述支撑条的相对面上均固定装设有推杆，所述推杆内螺纹穿设有螺纹杆，且螺纹杆位于对应推杆外的一端与对应齿轮换向器的输出端固定连接。
5、通过采用上述技术方案，通过支撑条、推杆、螺纹杆与齿轮换向器的相互配合，可同步相向或是反向推动弹性板的两侧，使得弹性板的弧度调整更加稳定。
6、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述定位机构包括两个导杆，所述导杆固定装设于对应齿轮换向器外壳顶侧的中间位置处，且导杆的顶部贯穿弹性板的中间位置处并与弹性板滑动连接。
7、通过采用上述技术方案，导杆的设置使弹性板的中间位置处始终位于载物台中线的上方，从而使得弹性板的两端的弧度始终相同。
8、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性板顶侧的中间位置处设有横截面形状为u字形设置的压板，且压板的中心位置处为空心设置，所述压板的两端均为弧面设置，所述导杆贯穿压板并与压板间隙配合，所述导杆的外周侧相对设有若干滚珠，且每个滚珠的部分均插入对应的压板内并与对应的压板转动连接，所述导杆与压板之间设有弹簧，且弹簧的两端分别与对应导杆的顶端和压板的顶侧固定连接。
9、通过采用上述技术方案，滚珠的设置可抵消压板与导杆之间的摩擦力，且压板两端的弧面设置，使得弧形钢板与压板弧面相互抵触的过程中，可自动向上推动压板，且通过弹簧对压板的推动，使得压板自动对两个弧形钢板对接线的两侧进行稳定按压，方便了两个弧形钢板的对接操作。
10、本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述压板的弧形面上均固定穿设有软质垫，且软质垫的底侧为弧面状设置。
11、通过采用上述技术方案，软质垫的设置可增加压板底侧的粗糙度，使得压板底端与弧形钢板之间可以具有较大的摩擦力。
12、综上所述，本实用新型具有以下有益技术效果：
13、1.在进行弧形钢板的焊接操作时，通过调节机构与定位机构的相互配合，由弧形钢板拼接线的两侧夹持挤压弧形钢板进行弧形钢板夹持定位，夹持定位面积大，弧形钢板拼接精准度高，弧形钢板拼接处几乎不会产生缝隙，且本改进型弧形钢板夹具可根据弧形钢板的弧度进行一定范围内的适应性调整，装置可适用多种规格弧形钢板，降低了弧形钢板的焊接成本。
1.一种弧形钢板焊接拼装夹具，包括用于弧形钢板焊接操作的载物台(1)，其特征在于：所述载物台(1)上方的中间位置处设有形状为弧形设置的弹性板(2)，所述弹性板(2)的底侧设有调节机构(3)，且调节机构(3)进行所述弹性板(2)的弧度调节，所述弹性板(2)的中间位置处设有定位机构(4)，且定位机构(4)进行所述弹性板(2)中间位置和弧形钢板的约束定位。
2.根据权利要求1所述的一种弧形钢板焊接拼装夹具，其特征在于：所述调节机构(3)包括两个横截面形状为l字形设置的支撑条(31)，两个所述支撑条(31)相对设于弹性板(2)的底侧，且每个支撑条(31)均通过连接块与弹性板(2)转动连接，所述支撑条(31)的底侧与载物台(1)相接触，所述载物台(1)顶侧的中间位置处相对固定装设有两个齿轮换向器(32)，所述载物台(1)载物板的底侧对应齿轮换向器(32)的位置处固定装设有驱动对应齿轮换向器(32)运行的电机(33)，两个所述支撑条(31)的相对面上均固定装设有推杆(34)，所述推杆(34)内螺纹穿设有螺纹杆(35)，且螺纹杆(35)位于对应推杆(34)外的一端与对应齿轮换向器(32)的输出端固定连接。
3.根据权利要求2所述的一种弧形钢板焊接拼装夹具，其特征在于：所述定位机构(4)包括两个导杆(41)，所述导杆(41)固定装设于对应齿轮换向器(32)外壳顶侧的中间位置处，且导杆(41)的顶部贯穿弹性板(2)的中间位置处并与弹性板(2)滑动连接。
4.根据权利要求3所述的一种弧形钢板焊接拼装夹具，其特征在于：所述弹性板(2)顶侧的中间位置处设有横截面形状为u字形设置的压板(42)，且压板(42)的中心位置处为空心设置，所述压板(42)的两端均为弧面设置，所述导杆(41)贯穿压板(42)并与压板(42)间隙配合，所述导杆(41)的外周侧相对设有若干滚珠(44)，且每个滚珠(44)的部分均插入对应的压板(42)内并与对应的压板(42)转动连接，所述导杆(41)与压板(42)之间设有弹簧(43)，且弹簧(43)的两端分别与对应导杆(41)的顶端和压板(42)的顶侧固定连接。
5.根据权利要求4所述的一种弧形钢板焊接拼装夹具，其特征在于：所述压板(42)的弧形面上均固定穿设有软质垫(45)，且软质垫(45)的底侧为弧面状设置。
