本发明涉及预热烘干，尤其涉及一种氮化处理用预热烘干炉。
背景技术：
1、在进行氮化处理前，对待处理工件清洗后，需要进行预热烘干，以便于后续的氮化处理。现有技术中，大多通过行车直接吊运工件至炉体内，炉体内通过电热进行烘干。
2、由于工件是安装在工件架上整体进行烘干的，内、外工件在烘干处理时会受热不均匀，导致内部工件无法充分烘干，影响后续的氮化处理。
技术实现思路
1、本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种氮化处理用预热烘干炉。
2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
3、一种氮化处理用预热烘干炉，包括烘干炉体，所述烘干炉体的内部设置有烘干腔，烘干腔的两侧壁上安装固定有贴合侧壁的出气块，出气块的外侧安装有电热板，电热板的中部均匀开设有多个风孔，且烘干腔的底壁处安装有气泵，气泵的输气端连接有两个风管，两侧的风管分别与两侧的出气块的底部连通。
4、此外，优选的结构是，所述烘干炉体的外侧安装有控制面板，且烘干炉体上对应气泵的进气端设置有进气栅。
5、此外，优选的结构是，所述烘干腔内挂设有防护网框，防护网框由多根竖杆组以及竖杆之间的防护网组成，防护网框的底部设置有网孔底板。
6、此外，优选的结构是，所述防护网框两侧竖杆的顶端设置有连接架，连接架与烘干腔内壁上的固定架通过螺钉固定。
7、此外，优选的结构是，所述出气块为中空结构，出气块的连接侧设置有连接口，出气口的四周设置有安装孔。
8、此外，优选的结构是，所述电热板的两侧对应安装孔的位置设置有安装块，安装孔与安装块之间通过螺钉安装，且电热板通过安装块安装在出气块的连接口处。
9、此外，优选的结构是，所述电热板上的风孔与出气孔的内腔连通。
10、本发明的有益效果为：
11、本发明中，通过电热板进行热辐射，使得整个烘干腔内的温度升高，对烘干腔内的工件进行加热，而且气泵吹送经过电热板的气流被加热，热气流吹向工件进一步促进工件表面的水分的蒸发，且对工件预热的更均匀，从而便于后续的氮化处理。
1.一种氮化处理用预热烘干炉，包括烘干炉体(1)，其特征在于，所述烘干炉体(1)的内部设置有烘干腔(2)，烘干腔(2)的两侧壁上安装固定有贴合侧壁的出气块(7)，出气块(7)的外侧安装有电热板(8)，电热板(8)的中部均匀开设有多个风孔(81)，且烘干腔(2)的底壁处安装有气泵(5)，气泵(5)的输气端连接有两个风管(6)，两侧的风管(6)分别与两侧的出气块(7)的底部连通。
2.根据权利要求1所述的一种氮化处理用预热烘干炉，其特征在于，所述烘干炉体(1)的外侧安装有控制面板(2)，且烘干炉体(1)上对应气泵(5)的进气端设置有进气栅(4)。
3.根据权利要求1所述的一种氮化处理用预热烘干炉，其特征在于，所述烘干腔(2)内挂设有防护网框(9)，防护网框(9)由多根竖杆组以及竖杆之间的防护网组成，防护网框(9)的底部设置有网孔底板。
4.根据权利要求3所述的一种氮化处理用预热烘干炉，其特征在于，所述防护网框(9)两侧竖杆的顶端设置有连接架，连接架与烘干腔(2)内壁上的固定架(10)通过螺钉固定。
5.根据权利要求1所述的一种氮化处理用预热烘干炉，其特征在于，所述出气块(7)为中空结构，出气块(7)的连接侧设置有连接口(71)，出气口(71)的四周设置有安装孔。
6.根据权利要求5所述的一种氮化处理用预热烘干炉，其特征在于，所述电热板(8)的两侧对应安装孔的位置设置有安装块(82)，安装孔与安装块(82)之间通过螺钉安装，且电热板(8)通过安装块(82)安装在出气块(7)的连接口(71)处。
7.根据权利要求6所述的一种氮化处理用预热烘干炉，其特征在于，所述电热板(8)上的风孔(81)与出气孔(7)的内腔连通。
