本技术涉及玻璃生产，具体为一种玻璃生产用打胶台。
背景技术：
1、玻璃在生产成窗户时，需要在玻璃四周附着上一圈边框，该边框与玻璃之间大多采用胶连的方式进行连接，为提高工作效率，则需要采用打胶台以供打胶操作更加便利，且打胶台本身具备运输玻璃的功能，能够极大提高玻璃制成窗户的效率。
2、不同规格的窗户所采用的玻璃规格也有所差异，且为避免玻璃在打胶台上打胶或者运输时被划伤，现有的打胶台会采用软接触的方式盛放玻璃或运输玻璃。而这种情况下，若玻璃过重，软接触的方式下运输玻璃会出现打滑现象，即玻璃和打胶台之间打滑，导致重量大的玻璃运输困难。
技术实现思路
1、基于现有技术中存在的上述问题，本实用新型实施例的目的在于：提供一种玻璃生产用打胶台，能够运送重量较大的玻璃，避免在运送玻璃时出现打滑现象。
2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种玻璃生产用打胶台，包括安装组件和胶面辊，所述安装组件包括升降架和多个对接凸台，多个所述对接凸台对称设于所述升降架的两端，所述胶面辊包括胶质套和转轴，所述胶质套内壁上设有环形凸台和柱状凸台，所述转轴的侧面开设有环形凹槽和对接孔，所述胶质套套于所述转轴上，所述胶质套的所述环形凸台嵌入于所述转轴的所述环形凹槽中，所述胶质套的柱状凸台嵌入于所述转轴的所述对接孔中，所述转轴的端部与所述对接凸台转动配合相连。
3、进一步的，所述胶质套上设有多个球状凸台，多个所述球状凸台均匀分布于所述胶质套的外侧壁上。
4、进一步的，所述安装组件包括底板和活塞杆，所述底板上设有多个气缸，所述活塞杆的一端与所述升降架固定相连，所述活塞杆远离所述升降架的一端插入于所述气缸中。
5、进一步的，所述安装组件包括两组支撑杆和两根横杆，两组所述支撑杆对称固定于所述底板上，所述横杆的端部与所述支撑杆远离所述底板的一端相固定，所述支撑杆的高度高于所述气缸的高度。
6、进一步的，所述横杆相对的一端上开设有多个安装槽，所述横杆上设有承载组件，所述承载组件包括横梁，所述横梁的端部插入于所述安装槽中。
7、进一步的，所述承载组件包括万向轮，所述万向轮滑动安装于所述横梁上。
8、与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：
9、1、将待打胶的玻璃平放于承载组件上，即支撑玻璃的是横梁上的万向轮，因此，可在承载组件上随意改变玻璃的角度，便于对玻璃上的不同位置进行打胶；
10、2、可以理解的是，通过气泵向气缸中泵入气体，使得活塞杆带动升降架上行，即胶面辊上行，最终，胶面辊上行至高于万向轮的高度，将完成打胶的玻璃顶起，此时的胶面辊与玻璃直接接触的是胶质套，这种软接触的方式能够避免剥离力表面被划伤，此时通过外部转矩控制胶面辊转动，即可运输玻璃；
11、3、通过将胶质套的环形凸台嵌入于转轴的环形凹槽中，将胶质套的柱状凸台嵌入于转轴的对接孔中，能够避免胶质套在转轴上相对滑动，因此，转轴可直接带动胶质套转动，从而高效运输玻璃，避免玻璃重量过大时，胶质套与转轴间的摩擦力不足以提供其运输玻璃而滑动；
12、4、通过在胶质套的外壁上设有多个球状凸台，能够增大胶质套外表面的摩擦系数，使得胶质套运输玻璃时，能够提供更大的摩擦力，避免玻璃过重时产生打滑现象而导致玻璃运输效率低。
1.一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：包括安装组件和胶面辊，所述安装组件包括升降架和多个对接凸台，多个所述对接凸台对称设于所述升降架的两端，所述胶面辊包括胶质套和转轴，所述胶质套内壁上设有环形凸台和柱状凸台，所述转轴的侧面开设有环形凹槽和对接孔，所述胶质套套于所述转轴上，所述胶质套的所述环形凸台嵌入于所述转轴的所述环形凹槽中，所述胶质套的柱状凸台嵌入于所述转轴的所述对接孔中，所述转轴的端部与所述对接凸台转动配合相连。
2.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述胶质套上设有多个球状凸台，多个所述球状凸台均匀分布于所述胶质套的外侧壁上。
3.根据权利要求1所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述安装组件包括底板和活塞杆，所述底板上设有多个气缸，所述活塞杆的一端与所述升降架固定相连，所述活塞杆远离所述升降架的一端插入于所述气缸中。
4.根据权利要求3所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述安装组件包括两组支撑杆和两根横杆，两组所述支撑杆对称固定于所述底板上，所述横杆的端部与所述支撑杆远离所述底板的一端相固定，所述支撑杆的高度高于所述气缸的高度。
5.根据权利要求4所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述横杆相对的一端上开设有多个安装槽，所述横杆上设有承载组件，所述承载组件包括横梁，所述横梁的端部插入于所述安装槽中。
6.根据权利要求5所述的一种玻璃生产用打胶台，其特征在于：所述承载组件包括万向轮，所述万向轮滑动安装于所述横梁上。
