本技术涉及混凝土桩浇筑模具，尤其涉及一种格构式预制混凝土方桩的浇筑模具。
背景技术：
1、现有技术中，由于现有的混凝土方桩浇筑模具结构中，仅有底板和两侧板的三面包围，因此在格构式预制混凝土桩的钢制格构骨架的结构中，需要在其端部焊接一块矩形封板，当钢制格构骨架置于方桩模具中时，利用其矩形封板和浇筑模具的两侧板之间围成相对密闭的空腔，用于浇筑混凝土；这种结构中，矩形封板无法拆卸，重复利用，会导致钢板的材料浪费。
2、因此，如何改进格构式预制混凝土方桩的浇筑模具结构，使钢制格构骨架不再需要在端部焊接钢板，节约钢制格构骨架的钢材消耗，成为亟需解决的技术问题。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题是：如何改进格构式预制混凝土方桩的浇筑模具结构，节约钢制格构骨架的钢材消耗，成为亟需解决的技术问题。
2、为了解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案为：
3、一种格构式预制混凝土方桩的浇筑模具，包括：
4、底板；
5、侧板，两个侧板分别垂直连接于底板的y向两侧的上部；
6、固定端板，所述固定端板垂直连接于底板的x向两端的上部，使底板、两个侧板和两个固定端板之间形成长方体的容纳腔；所述端板设有轴向平行于x向的螺纹通孔；
7、第一螺杆，所述第一螺杆与所述螺纹通孔螺纹配合连接；
8、活动端板，所述活动端板平行于固定端板，所述活动端板位于所述容纳腔内，所述活动端板可转动地连接于第一螺杆的一端。
9、进一步，上述格构式预制混凝土方桩的浇筑模具结构中，所述浇筑模具还包括：
10、驱动机构，所述驱动机构连接于所述螺杆，用于驱动所述第一螺杆沿正向或反向转动。
11、进一步，上述格构式预制混凝土方桩的浇筑模具结构中，所述驱动机构包括减速电机、滑块和x向导轨，所述滑块滑动连接于x向导轨，所述减速电机连接于所述滑块，所述减速电机与所述第一螺杆传动连接。
12、进一步，上述格构式预制混凝土方桩的浇筑模具结构中，所述浇筑模具还包括沿x向分布的多组固定组件，所述固定组件包括：
13、底部支撑槽，所述底部支撑槽为长度方向为y向的直线槽，所述底部支撑槽上设有多个沿y向排列分布的轴向为x向的第一通孔；
14、侧限位柱，两个所述侧限位柱分别位于两个侧板的外侧，所述侧限位柱的下部设有与底部支撑槽滑动配合的连接块，所述连接块设有轴向为x向设置的第二通孔，所述侧限位柱的上部设有轴向为y向设置的第三通孔；
15、第二螺杆，所述第二螺杆穿过其中一个第一通孔和第二通孔，所述第二螺杆的两端连接有螺母；
16、第三螺杆，所述第三螺杆穿过两个侧限位柱的第三通孔，所述第三螺杆的两端连接有螺母。
17、进一步，上述格构式预制混凝土方桩的浇筑模具结构中，所述活动端板连接有可拆卸的法兰连接座，所述法兰连接座设有与螺杆端部转动配合的轴承。
18、本实用新型的有益效果在于：
19、通过第一螺杆与固定端板的螺纹通孔螺纹配合连接，使第一螺杆在转动时，可沿x向前进或后退，由于第一螺杆端部与活动端板可转动连接，第一螺杆的转动会带动活动端板沿x向前进或后退，一则可根据预制混凝土方桩的长度规格进行调节，当钢制格构骨架置入容纳腔内时，通过调节活动端板使活动端板抵靠于钢制格构骨架的一端，在方桩浇筑完成后，通过反向旋转第一螺杆，即可使活动端板与方桩快速分离，使活动端板可被重复利用；利用活动端板代替原先需要焊接在钢制格构骨架端部的矩形端板，有效节省了钢制格构骨架的钢材用料。
1.格构式预制混凝土方桩的浇筑模具，其特征在于，包括：
2.根据权利要求1所述的格构式预制混凝土方桩的浇筑模具，其特征在于，所述浇筑模具还包括：
3.根据权利要求2所述的格构式预制混凝土方桩的浇筑模具，其特征在于，所述驱动机构包括减速电机、滑块和x向导轨，所述滑块滑动连接于x向导轨，所述减速电机连接于所述滑块，所述减速电机与所述第一螺杆传动连接。
4.根据权利要求1所述的格构式预制混凝土方桩的浇筑模具，其特征在于，所述活动端板连接有可拆卸的法兰连接座，所述法兰连接座设有与螺杆端部转动配合的轴承。
