本技术涉及降膜吸收，尤其涉及提高吸收率的降膜吸收器。
背景技术：
1、降膜吸收器主要用于气体和液体的反应吸收等领域，降膜吸收器主要有石墨材质制成，是一种非常重要的化工设备，但是现有设备中，不具备液体分流功能的降膜吸收器存在液体与气体之间接触面积小的问题，导致最终的吸收液的吸收效率不高，同时只具备风冷结构的降膜吸收器，冷却速度慢，降低了设备的工作效率，为此提出提高吸收率的降膜吸收器。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的提高吸收率的降膜吸收器。
2、为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：提高吸收率的降膜吸收器，包括冷却管，所述冷却管上设有冷却槽，所述冷却管的顶部设有吸收箱，所述冷却管的底部设有气液分离箱，所述气液分离箱的一侧和底部分别固定设有排气管和出液管，所述吸收箱的两侧分别设有进气管和出气管，所述吸收箱的顶部固定设有注液管，所述注液管的底部固定设有分流箱，所述冷却管的一侧设有冷却结构。
3、作为上述技术方案的进一步描述：
4、所述冷却结构包括与冷却槽固定安装的冷却水管和两个与冷却管固定安装的横板，所述横板的一侧固定设有安装板，所述安装板的顶部固定设有水泵，两个所述横板的顶部固定设有散热翅片和水箱。
5、作为上述技术方案的进一步描述：
6、两个所述横板的底部均固定设有竖板，两个所述竖板的底部固定设有同一个固定板，所述固定板的顶部固定设有风机，所述风机位于散热翅片的正下方。
7、作为上述技术方案的进一步描述：
8、所述水箱的一侧设有吸水管，所述吸水管贯穿散热翅片并与冷却水管的顶端固定连接，所述水泵的两侧分别固定设有抽水管和排水管，所述抽水管远离水泵的一端和水箱的底部固定连接，所述排水管远离水泵的一端和冷却水管的底端固定连接。
9、作为上述技术方案的进一步描述：
10、所述散热翅片由铝材料制成。
11、作为上述技术方案的进一步描述：
12、所述分流箱的底部固定设有多个出水嘴，多个所述出水嘴等距阵列。
13、本实用新型具有如下有益效果：
14、1、与现有技术相比，该提高吸收率的降膜吸收器，通过设置分流箱和多个出水嘴，在将液体导入注液管时，注液管内的液体流入分流箱，再经多个出水嘴流出，能够增加液体与气体之间的接触面积，可提高最终的吸收效率。
15、2、与现有技术相比，该提高吸收率的降膜吸收器，通过设置冷却水管、横板、安装板、水泵、散热翅片、水箱、竖板、固定板、风机、吸水管、抽水管、排水管和冷却槽等部件，冷却水管能够带走气液混合物产生的热量，在冷却水导入水箱前，散热翅片能够对冷却水管内的水进行降温散热，风机能够对散热翅片进行散热，双重散热能够加快冷却速度，从而提高了设备的工作效率。
1.提高吸收率的降膜吸收器，包括冷却管(1)，其特征在于：所述冷却管(1)上设有冷却槽(12)，所述冷却管(1)的顶部设有吸收箱(2)，所述冷却管(1)的底部设有气液分离箱(3)，所述气液分离箱(3)的一侧和底部分别固定设有排气管(4)和出液管(5)，所述吸收箱(2)的两侧分别设有进气管(6)和出气管(7)，所述吸收箱(2)的顶部固定设有注液管(8)，所述注液管(8)的底部固定设有分流箱(9)，所述冷却管(1)的一侧设有冷却结构(11)；所述冷却结构(11)包括与冷却槽(12)固定安装的冷却水管(111)和两个与冷却管(1)固定安装的横板(112)，所述横板(112)的一侧固定设有安装板(113)，所述安装板(113)的顶部固定设有水泵(114)，两个所述横板(112)的顶部固定设有散热翅片(115)和水箱(116)；两个所述横板(112)的底部均固定设有竖板(117)，两个所述竖板(117)的底部固定设有同一个固定板(118)，所述固定板(118)的顶部固定设有风机(119)，所述风机(119)位于散热翅片(115)的正下方；所述水箱(116)的一侧设有吸水管(1110)，所述吸水管(1110)贯穿散热翅片(115)并与冷却水管(111)的顶端固定连接，所述水泵(114)的两侧分别固定设有抽水管(1111)和排水管(1112)，所述抽水管(1111)远离水泵(114)的一端和水箱(116)的底部固定连接，所述排水管(1112)远离水泵(114)的一端和冷却水管(111)的底端固定连接；所述分流箱(9)的底部固定设有多个出水嘴(10)，多个所述出水嘴(10)等距阵列。
2.根据权利要求1所述的提高吸收率的降膜吸收器，其特征在于：所述散热翅片(115)由铝材料制成。
