本发明涉及五氯化磷的卸料，具体为一种全自动五氯化磷拆包系统。
背景技术：
1、五氯化磷(锂盐) 在新能源行业的锂电池应用领域是一种重要的原料，在将五氯化磷投入生产线之前，需要对装载原料的吨包（专用于装运化学原料的包裹）进行破包，取出五氯化磷原料后再进行研磨加工。由于五氯化磷具有毒性，且极易与空气产生反应使产品本身变质，因此整个过程需要要避免接触空气，常规的破包过程中都会通入大量的氮气以避免原料与空气之间产生反应，并且对五氯化磷原料进行快速研磨后装入发送罐中，以保证原料可以通过发送罐快速输送至生产线投入使用。
2、然而现有的五氯化磷原料的卸料依旧是通过人工进行操作，由于吨包是专门用于包装化学原料的，包体较为厚实不易破损，因此由人工对包底进行切割效率十分低下，而且破包的瞬间飞起的粉尘易被操作人员吸入，长此以往会对身体产生极大伤害，尽管在破包空间中通入大量的氮气可以有效保证五氯化磷原料的稳定性，但是在缺氧的环境中操作人员依旧无法工作，甚至会有窒息的风险，难以从根本上解决卸料过程中危险性高、效率低下的困境。
技术实现思路
1、为解决上述问题，本发明提供如下技术方案：一种全自动五氯化磷拆包系统，包括环形输送轨道，还包括投料箱，所述投料箱上半部分为导轨通道，下半部分为密封箱，所述导轨通道与所述密封箱之间通过长隔板相间隔；所述环形输送轨道的其中一段固定于所述导轨通道的顶板下方；所述密封箱两端设置有自动门，所述导轨通道两端设置有自吸门帘；还包括若干组电动葫芦，所述电动葫芦滑动安装于所述环形输送轨道上，每个所述电动葫芦下方均通过升降链条连接有自动挂钩，所述升降链条的外部套设有塑料滑套。
2、较佳的，所述自动挂钩包括方形的挂钩主杆，所述挂钩主杆的四个面上均焊接有两块平行的固定板；还包括卡盘和升降块，所述升降块活动套设于所述挂钩主杆外部，所述卡盘固定于所述升降块的外侧；还包括开合钩和限位钩，所述开合钩和所述限位钩通过转轴活动安装于两块所述固定板内侧且远离所述挂钩主杆的一端；还包括拉杆，所述拉杆的一端焊接于所述升降块的外侧，另一端通过孔洞与第一连杆活动连接，所述第一连杆远离所述拉杆的一端与三孔连杆的中心处活动连接；所述三孔连杆的底端活动连接在所述挂钩主杆上，顶端活动连接有第二连杆；所述第二连杆远离所述三孔连杆的一端与所述开合钩活动连接；还包括u型卸料杆，所述u型卸料杆的开口端同时连接于两块所述固定板上。
3、较佳的，所述密封箱内通过伸缩卷帘依次分隔为负压室、充气室和破包室；所述负压室的侧边安装有抽气管道，所述充气室侧边安装有充气管道，所述破包室下方设置有自动拆包组件。
4、较佳的，所述自动拆包组件包括破包装置、研磨装置和密封罐；所述破包室的底部开设有出料孔和回收孔，所述破包装置安装于所述出料孔的正上方，所述研磨装置紧靠于所述出料孔的正下方，所述密封罐与所述研磨装置相连接。
5、较佳的，所述回收孔的正上方设置有脱钩盘，所述回收孔的正下方与吨袋破碎装置的一端相连通，所述吨袋破碎装置的另一端通过螺杆连接有回收箱。
6、较佳的，所述破包装置由四个伸缩刀组成，所述伸缩刀包括料仓和刀杆，所述刀杆伸出所述料仓，且每个所述刀杆均朝向所述出料孔的圆心，所述刀杆远离所述料仓的一端设置有垂直向上的刀尖。
7、较佳的，所述料仓内安装有两个气缸，所述刀杆通过安装板同时与两个所述气缸相固定，且刀杆与所述安装板的衔接处固定有振荡器；所述料仓与所述刀杆之间设置有滑套。
8、较佳的，所述长隔板上开设有与所述环形输送轨道相平行的槽口，所述槽口的两侧均粘接有橡胶条。
9、较佳的，所述负压室、所述充气室和所述破包室内部均设置有链条限位块，所述链条限位块粘接于所述槽口上方。
10、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
11、1、整个罐装过程都在密闭空间中进行，两侧通过封闭门进出，防止卸料过程中的有害气体外泄；
12、2、利用不同工位所在的独立操作室，对吨包依次进行负压操作、换气操作和卸料操作，使得整个卸料过程完全处于密闭环境中，并最大幅度地减少吨包周围存在的空气，确保了原料的质量不受外界因素影响；
13、3、采用机械式自动挂钩，在实现对吨包的自动挂起和自动取下的同时，也使得装置的使用寿命更长，避免了五氯化磷对于电力驱动装置的腐蚀和破坏，减少了对装置维修的次数，提高了卸料效率。
1.一种全自动五氯化磷拆包系统，包括环形输送轨道，其特征在于：还包括投料箱，所述投料箱上半部分为导轨通道，下半部分为密封箱，所述导轨通道与所述密封箱之间通过长隔板相间隔；所述环形输送轨道的其中一段固定于所述导轨通道的顶板下方；所述密封箱两端设置有自动门，所述导轨通道两端设置有自吸门帘；还包括若干组电动葫芦，所述电动葫芦滑动安装于所述环形输送轨道上，每个所述电动葫芦下方均通过升降链条连接有自动挂钩，所述升降链条的外部套设有塑料滑套。
2.根据权利要求1所述全自动五氯化磷拆包系统，其特征在于：所述自动挂钩包括方形的挂钩主杆，所述挂钩主杆的四个面上均焊接有两块平行的固定板；还包括卡盘和升降块，所述升降块活动套设于所述挂钩主杆外部，所述卡盘固定于所述升降块的外侧；还包括开合钩和限位钩，所述开合钩和所述限位钩通过转轴活动安装于两块所述固定板内侧且远离所述挂钩主杆的一端；还包括拉杆，所述拉杆的一端焊接于所述升降块的外侧，另一端通过孔洞与第一连杆活动连接，所述第一连杆远离所述拉杆的一端与三孔连杆的中心处活动连接；所述三孔连杆的底端活动连接在所述挂钩主杆上，顶端活动连接有第二连杆；所述第二连杆远离所述三孔连杆的一端与所述开合钩活动连接；还包括u型卸料杆，所述u型卸料杆的开口端同时连接于两块所述固定板上。
3.根据权利要求1所述全自动五氯化磷拆包系统，其特征在于：所述密封箱内通过伸缩卷帘依次分隔为负压室、充气室和破包室；所述负压室的侧边安装有抽气管道，所述充气室侧边安装有充气管道，所述破包室下方设置有自动拆包组件。
4.根据权利要求3所述全自动五氯化磷拆包系统，其特征在于：所述自动拆包组件包括破包装置、研磨装置和密封罐；所述破包室的底部开设有出料孔和回收孔，所述破包装置安装于所述出料孔的正上方，所述研磨装置紧靠于所述出料孔的正下方，所述密封罐与所述研磨装置相连接。
5.根据权利要求4所述全自动五氯化磷拆包系统，其特征在于：所述回收孔的正上方设置有脱钩盘，所述回收孔的正下方与吨袋破碎装置的一端相连通，所述吨袋破碎装置的另一端通过螺杆连接有回收箱。
6.根据权利要求5所述全自动五氯化磷拆包系统，其特征在于：所述破包装置由四个伸缩刀组成，所述伸缩刀包括料仓和刀杆，所述刀杆伸出所述料仓，且每个所述刀杆均朝向所述出料孔的圆心，所述刀杆远离所述料仓的一端设置有垂直向上的刀尖。
7.根据权利要求6所述全自动五氯化磷拆包系统，其特征在于：所述料仓内安装有两个气缸，所述刀杆通过安装板同时与两个所述气缸相固定，且刀杆与所述安装板的衔接处固定有振荡器；所述料仓与所述刀杆之间设置有滑套。
8.根据权利要求1所述全自动五氯化磷拆包系统，其特征在于：所述长隔板上开设有与所述环形输送轨道相平行的槽口，所述槽口的两侧均粘接有橡胶条。
9.根据权利要求8所述全自动五氯化磷拆包系统，其特征在于：所述负压室、所述充气室和所述破包室内部均设置有链条限位块，所述链条限位块粘接于所述槽口上方。
