本技术涉及铝锭加工，具体为一种铝锭连续铸造装置。
背景技术：
1、铝是一种银白色金属，在地壳中含量仅次于氧和硅排在第三位。由于铝的材质轻，因此常用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空设备，以减轻自重增加装载量；
2、铝锭在铸造过程中，一般是通过将铝水注入钢模中，待铝锭冷却后再进行脱模处理，得到铝锭毛坯，然而常规的铸造过程一般是需要人工手动操作完成，以及后续的脱模工作，导致加工效率较低。
技术实现思路
1、本实用新型所要解决的技术问题为：铝锭在铸造过程中，一般是通过将铝水注入钢模中，待铝锭冷却后再进行脱模处理，得到铝锭毛坯，然而常规的铸造过程一般是需要人工手动操作完成，以及后续的脱模工作，导致加工效率较低。
2、为解决以上问题，本实用新型采用的技术方案为：一种铝锭连续铸造装置，包括加工台，所述加工台顶部还固定安装有安装台，所述加工台底部安装有伺服电机，所述伺服电机输出轴固定连接有转杆，所述加工台上端面固定安装有固定盘，所述转杆表面套接有转盘，所述转盘底面与固定盘上端面贴合，且所述转盘与固定盘大小相同，所述转盘上端面设有模具主体，所述安装台上还设有用于与模具主体相配合进行铝锭铸造用的加工组件。
3、本实用新型的有益效果为：通过设置的加工台和安装台，并将模具主体设置成周向分布，这样方便实现对铝锭的自动注料加工，无需人工操作，从而提高加工效率，同时也降低了人工操作的风险。
4、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述加工组件包括设置在安装台上端的注料模组，所述注料模组底部与模具主体对接，所述模具主体设有四组且在转盘上端面呈周向分布，所述转盘表面与模具主体相对应的部位均开设有第一下料孔，所述固定盘表面开设有与第一下料孔相对应的第二下料孔。
5、上述改进产生的有益效果为：通过设置的加工部件，在加工过程中，通过注料模组向模具主体内注入铝水，待铝水冷却后，通过伺服电机带动转杆转动，从而带动转盘转动90°，使得转盘带动铝锭移动，直至铝锭移动至第一下料孔以及第二下料孔重合的部位，方便铝锭掉落下料。
6、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述加工组件还包括安装在安装台上的冷却模组、线性模组以及清理模组，且所述注料模组、冷却模组、线性模组以及清理模组在安装台上端面呈周向分布。
7、上述改进产生的有益效果为：具体通过设置的冷却模组、线性模组以及清理模组，当注料模组对模具主体内部注入定量铝水后，转盘带动模具主体转动90°，此时冷却模组对处于其正下方的铝锭进行冷风降温处理，加速铝锭的凝固，随后一定时间内转盘再次转动90°，此时注料模组对新的模具主体进行铝水注入，而同样的冷却后的模具主体处于线性模组正下方，此时线性模组开始工作，将铝锭从模具主体内部推送掉落，方便下料，进一步的转盘再次转动90°，此时下料完成后的模具处于清理模组正下方，此时清理模组开始通过对模具主体内壁进行清理，去除残留渣料，提高后续的铝锭加工质量。
8、作为本实用新型的进一步改进，所要解决的技术问题为：铝锭直接下料掉落容易出现磕碰变形的问题。
9、为解决上述技术问题，本实用新型进一步改进采用的技术方案为：所述加工台表面对应第二下料孔的位置还设有导料板，所述导料板呈倾斜分布。
10、上述改进产生的有益效果为：通过设置的导料板，能够对下料的铝锭起到缓冲作用，防止铝锭直接掉落造成损伤变形的问题。
1.一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：包括加工台（1），所述加工台（1）顶部还固定安装有安装台（2），所述加工台（1）底部安装有伺服电机（3），所述伺服电机（3）输出轴固定连接有转杆（4），所述加工台（1）上端面固定安装有固定盘（6），所述转杆（4）表面套接有转盘（5），所述转盘（5）底面与固定盘（6）上端面贴合，且所述转盘（5）与固定盘（6）大小相同，所述转盘（5）上端面设有模具主体（7），所述安装台（2）上还设有用于与模具主体（7）相配合进行铝锭铸造用的加工组件。
2.根据权利要求1所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述加工组件包括设置在安装台（2）上端的注料模组（9），所述注料模组（9）底部与模具主体（7）对接，所述模具主体（7）设有四组且在转盘（5）上端面呈周向分布，所述转盘（5）表面与模具主体（7）相对应的部位均开设有第一下料孔（8），所述固定盘（6）表面开设有与第一下料孔（8）相对应的第二下料孔（13）。
3.根据权利要求2所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述加工组件还包括安装在安装台（2）上的冷却模组（10）、线性模组（11）以及清理模组（12），且所述注料模组（9）、冷却模组（10）、线性模组（11）以及清理模组（12）在安装台（2）上端面呈周向分布。
4.根据权利要求3所述的一种铝锭连续铸造装置，其特征在于：所述加工台（1）表面对应第二下料孔（13）的位置还设有导料板（14），所述导料板（14）呈倾斜分布。
