本发明涉及油气井井下作业工具，是一种电缆投灰隔流自搅拌装置。
背景技术：
1、在油田勘探开发时，永久地层封闭作业需要采用的封闭工艺主要有注水泥塞、桥塞及电缆投灰。由于电缆投灰封闭工艺具有施工周期短、投灰量准确、精确定位和费用低廉等特点，在国内各大油田的地层封闭技术中普遍采用。在电缆投灰筒中灌入灰浆后将投灰筒下入井内具体投灰点，在这下入的过程中时间长约在30-50min左右（带压电缆投灰时间会更长）。这种往井内送灰浆的方式存在以下问题：时间长了易导致灰浆沉淀凝结，导致投灰密度不均匀封井效果差，多年工作总结，灰浆在投灰筒底部距玻璃10-20cm发生沉淀，即使投灰执行机构击碎了投灰玻璃，但灰浆也会投不出，投灰失败。更严重的后果会在上提投灰筒时，运动的激荡，可能会随机投放在某一井段，造成作业事故。
技术实现思路
1、本发明提供了一种电缆投灰隔流自搅拌装置，克服了上述现有技术之不足，其能有效解决现有往井内送灰采用的电缆投灰装置存在的水泥灰浆沉淀凝结导致投灰密度不均匀封井效果差的问题。
2、本发明的技术方案是通过以下措施来实现的：一种电缆投灰隔流自搅拌装置，包括投灰筒收集伞、投灰筒下体、投灰筒上体、涡轮装置、旋转磁石组、隔断玻璃和搅拌磁石组，投灰筒上体下侧固定连接有投灰筒下体，投灰筒下体下侧设有投灰筒收集伞，投灰筒收集伞外侧沿圆周间隔设有多个内外贯通的下投灰窗口，投灰筒下体中部外侧沿圆周间隔设有多个内外贯通的上投灰窗口，投灰筒下体内部下侧设有设有涡轮装置，涡轮装置上端固定安装有旋转磁石组，旋转磁石组上侧位置的投灰筒下体内侧固定有隔断玻璃，隔断玻璃上侧位置的投灰筒下体内侧设有搅拌磁石组，搅拌磁石组与旋转磁石组的磁场方向相反。
3、下面是对上述发明技术方案的进一步优化或/和改进：
4、上述涡轮装置可包括涡轮叶片和涡轮轴，涡轮轴的外侧沿圆周间隔均布有多个涡轮叶片，涡轮轴的上端与旋转磁石组固定安装在一起。
5、上述旋转磁石组可包括固定架和多个磁性不同的磁石，固定架呈圆环形，固定架下侧沿圆周间隔均布有至少两个支撑杆，支撑杆下端与涡轮轴上端固定连接，多个磁石沿圆周均匀镶嵌在固定架上下两侧，且不同磁性的磁石间隔设置，固定架上下两侧相对应位置的磁石磁性相同。
6、上述还可包括搅拌支架，搅拌支架呈圆环形，搅拌磁石组包括多个磁性不同的搅拌磁石，多个搅拌磁石沿圆周均匀镶嵌在搅拌支架的上下两侧，且不同磁性的搅拌磁石间隔设置，搅拌支架上下两侧相对应位置的搅拌磁石磁性相同。
7、上述投灰筒收集伞可呈下小上大的圆锥形。
8、本发明结构合理而紧凑，使用方便，通过利用井内液体与本装置的相互运动而形成的流体动力作为动力源，通过涡轮装置的旋转带动旋转磁石组转动形成旋转磁场，再利用旋转磁场带动搅拌磁石组形成从动旋转，达到了在投灰筒下体内搅拌水泥灰浆的作用，具有无需其他动力源、安装拆卸方便、易操作等优点，有效的解决了水泥灰浆在投灰筒下体内沉淀的问题，使得投灰密度均匀，提高了封井的密封效果，作业过程时间短，从而提高了施工的安全性和施工的成功率。
1.一种电缆投灰隔流自搅拌装置，其特征在于包括投灰筒收集伞、投灰筒下体、投灰筒上体、涡轮装置、旋转磁石组、隔断玻璃和搅拌磁石组，投灰筒上体下侧固定连接有投灰筒下体，投灰筒下体下侧设有投灰筒收集伞，投灰筒收集伞外侧沿圆周间隔设有多个内外贯通的下投灰窗口，投灰筒下体中部外侧沿圆周间隔设有多个内外贯通的上投灰窗口，投灰筒下体内部下侧设有设有涡轮装置，涡轮装置上端固定安装有旋转磁石组，旋转磁石组上侧位置的投灰筒下体内侧固定有隔断玻璃，隔断玻璃上侧位置的投灰筒下体内侧设有搅拌磁石组，搅拌磁石组与旋转磁石组的磁场方向相反。
2.根据权利要求1所述的电缆投灰隔流自搅拌装置，其特征在于涡轮装置包括涡轮叶片和涡轮轴，涡轮轴的外侧沿圆周间隔均布有多个涡轮叶片，涡轮轴的上端与旋转磁石组固定安装在一起。
3.根据权利要求2所述的电缆投灰隔流自搅拌装置，其特征在于旋转磁石组包括固定架和多个磁性不同的磁石，固定架呈圆环形，固定架下侧沿圆周间隔均布有至少两个支撑杆，支撑杆下端与涡轮轴上端固定连接，多个磁石沿圆周均匀镶嵌在固定架上下两侧，且不同磁性的磁石间隔设置，固定架上下两侧相对应位置的磁石磁性相同。
4.根据权利要求1或2或3所述的电缆投灰隔流自搅拌装置，其特征在于还包括搅拌支架，搅拌支架呈圆环形，搅拌磁石组包括多个磁性不同的搅拌磁石，多个搅拌磁石沿圆周均匀镶嵌在搅拌支架的上下两侧，且不同磁性的搅拌磁石间隔设置，搅拌支架上下两侧相对应位置的搅拌磁石磁性相同。
5.根据权利要求1或2或3所述的电缆投灰隔流自搅拌装置，其特征在于投灰筒收集伞呈下小上大的圆锥形。
6.根据权利要求4所述的电缆投灰隔流自搅拌装置，其特征在于投灰筒收集伞呈下小上大的圆锥形。
