本申请涉及线束铝箔切割设备的，尤其是涉及一种线材自动理线激光去除装置。
背景技术：
1、目前转接线的加工方式是将长卷的线束切割成符合要求的一段段短的线束，然后再将线束端部的保护套、铝箔等铠装切割，裸露出其中的线芯，以待连接转接端子头。
2、目前的线束切割通常采用激光切割。但目前的线束有若干芯线组成，因此在切割铝箔时需要人工将聚集在一起的芯线一字排开，从而保证激光切割机能够正常的将铝箔切割，以防止隐藏在多个芯线内部的铝箔无法被切割情况的出现。但因此需要人工来理线，导致自动化程度降低，耗时耗力。
技术实现思路
1、为了解决上述技术问题，本申请提供一种线材自动理线激光去除装置，其具有自动理线使得堆积的芯线被碾平一字排，然后通过激光切割机进行切割，从而无需人工理线，以达到节省人力资源提高生产效率的优点。
2、为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
3、线材自动理线激光去除装置，包括用于夹持线束并向前输送的输送装置，以及沿输送装置输送方向依次设置有理线装置和激光切割装置；
4、所述理线装置包括拇指气缸，以及用于驱动拇指气缸转动的转动件，所述拇指气缸的两个夹爪上均设置有碾平辊，还包括用于驱动拇指气缸水平移动的移动驱动件。
5、实现上述技术方案，即通过拇指气缸能够带动两个碾平辊靠近，从而夹紧若干芯线，此时通过转动件带动拇指气缸转动，从而带动两个碾平辊转动，进而使得堆积的芯线被碾平一字排开，从而达到自动理线的效果，从而提高生产效率节省人力资源。
6、作为本申请的一种优选方案，所述输送装置包括工作台，所述作台上设置有输送滑轨，所述输送滑轨上设置有两个滑块，所述每个滑块上设置有一对用于夹持线束的夹板，两个夹板之间设置有供线束穿过的夹持槽。
7、实现上述技术方案，即线束两个端头分别固定在两对夹板之中，进而使得裸露的若干线芯位于一侧；此时只需推动滑块在输送滑轨上向前运输，即可带动线束移动，而推动滑块的方式可以通过人工移动，也可以通过输送皮带传送机构、气缸推动等方式带动滑块移动。
8、作为本申请的一种优选方案，所述移动驱动件包括横推滑轨、设置在横推滑轨上的安装架以及驱动安装架沿横推滑轨移动的横推气缸，所述拇指气缸和转动件均设置在安装架上。
9、实现上述技术方案，即当线束通过输送组件运输至与理线装置对应处时，横推气缸带动安装架上拇指气缸向输送装置移动，从而使得线芯位于两个碾平辊之间。
10、作为本申请的一种优选方案，所述转动件包括转动设置在安装架上的转动盘，所述拇指气缸设置在转动盘上，所述安装架上设置有驱动转动盘转动的转动电机。
11、实现上述技术方案，通过转动电机带动拇指气缸转动，从而带动两个碾平辊转动，进而使得堆积的芯线被碾平一字排开。
12、作为本申请的一种优选方案，所述激光切割装置包括切割滑轨，所述切割滑轨上滑动设置有承载板，工作台上设置有推动承载板沿切割滑轨移动的切割气缸，所述承载板上设置有激光切割头。
13、实现上述技术方案，使得推动气缸能够推动激光切割头水平移动，从而将一字排开的芯线上的铝箔依次切割，进而达到自动化切割铝箔的效果。
14、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
15、1.当线束通过输送组件运输至与理线装置对应处时，横推气缸带动安装架上拇指气缸向输送装置移动，从而使得线芯位于两个碾平辊之间，然后通过拇指气缸带动两个碾平辊夹紧线芯，然后通过转动电机带动碾平辊转动，从而实现自动碾平芯线使其一字排开的效果；然后通过输送装置将理好的线束运输至激光切割装置下方，然后通过推动气缸推动激光切割头水平移动，从而将一字排开的芯线上的铝箔依次切割，进而达到自动化切割铝箔的效果。
1.线材自动理线激光去除装置，其特征在于：包括用于夹持线束(4)并向前输送的输送装置(1)，以及沿输送装置(1)输送方向依次设置有理线装置(2)和激光切割装置(3)；
2.根据权利要求1所述的线材自动理线激光去除装置，其特征在于：所述输送装置(1)包括工作台(11)，所述作台上设置有输送滑轨(12)，所述输送滑轨(12)上设置有两个滑块(13)，所述每个滑块(13)上设置有一对用于夹持线束(4)的夹板(14)，两个夹板(14)之间设置有供线束(4)穿过的夹持槽。
3.根据权利要求1所述的线材自动理线激光去除装置，其特征在于：所述移动驱动件包括横推滑轨(21)、设置在横推滑轨(21)上的安装架(22)以及驱动安装架(22)沿横推滑轨(21)移动的横推气缸(23)，所述拇指气缸(26)和转动件均设置在安装架(22)上。
4.根据权利要求1所述的线材自动理线激光去除装置，其特征在于：所述转动件包括转动设置在安装架(22)上的转动盘(24)，所述拇指气缸(26)设置在转动盘(24)上，所述安装架(22)上设置有驱动转动盘(24)转动的转动电机(25)。
5.根据权利要求1所述的线材自动理线激光去除装置，其特征在于：所述激光切割装置(3)包括切割滑轨(31)，所述切割滑轨(31)上滑动设置有承载板(32)，工作台(11)上设置有推动承载板(32)沿切割滑轨(31)移动的切割气缸(33)，所述承载板(32)上设置有激光切割头(34)。
