本技术涉及反应釜，具体为一种化工固液反应釜。
背景技术：
1、反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，根据不同的工艺条件需求进行容器的结构设计与参数配置，设计条件、过程、检验及制造、验收需依据相关技术标准，以实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配反应功能。
2、现有技术公开号为cn218654495u的专利文献提供了一种化工固液反应釜，包括机体，所述机体中开设有限位槽，且限位槽中转动套转有限位架，且机体上转动安装有由电机直接驱动的驱动转轴，所述驱动转轴与限位架上分别键连接有啮合连接的驱动齿轮与从动齿轮，所述机体通过釜体设置用以破碎固体物料的破碎机构与用以混合固液原料的混合机构。本实用新型在机体上设置可水平旋转的釜体，电机带动驱动转轴旋转，驱动转轴通过啮合传动实现釜体的顺时针方向旋转，配合驱动辊筒带动增压板在上腔内上下移动，以对固体物料进行挤压破碎，利用驱动转轴与搅拌件之间传动实现搅拌件的逆时针方向旋转运动，以在下腔内对固液物料进行高效的混合搅拌。
3、但现有的化工固液反应釜在使用过程中，由于化工固液反应釜在反应过程中，需要对化工固液进行搅拌，然而在搅拌过程中，搅拌组件只能单方向对化工固液进行搅拌，导致化工固液混合效率低，从而影响了化工固液反应釜反应效率的问题，为此我们提出一种化工固液反应釜。
技术实现思路
1、(一)解决的技术问题
2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种化工固液反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。
3、(二)技术方案
4、为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种化工固液反应釜，包括反应釜主体，所述反应釜主体的底部固定连接有底座，所述底座的底部正中位置固定连接有第二搅拌电机，所述第二搅拌电机的驱动端贯穿活动连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的一端固定连接有搅拌架，所述搅拌架的内侧固定连接有第二搅拌叶，所述反应釜主体的顶部固定连接有螺杆，所述螺杆的外侧螺纹连接有螺母座，所述反应釜主体的顶部通过螺杆固定连接有顶盖，所述顶盖的顶部固定连接有第一搅拌电机，所述第一搅拌电机的驱动端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的外侧固定连接有第一搅拌叶，所述反应釜主体的一侧固定连接有卸料机构。
5、进一步优选的，所述卸料机构包括卸料管、伸缩杆、密封阀和出料管，所述卸料管固定连接在反应釜主体的一侧，所述卸料管的一端固定连接有伸缩杆，所述伸缩杆的一端固定连接有密封阀，所述卸料管的外侧固定连接有出料管。
6、进一步优选的，所述反应釜主体的内壁固定连接有内罐，所述反应釜主体与内罐之间固定连接有加热套，所述反应釜主体的顶部远离顶盖的两侧分别固定连接有进料管和压力阀。
7、进一步优选的，所述底座的底部外侧固定连接有支撑腿，所述支撑腿设置有四个，四个所述支撑腿分别呈等距排列。
8、进一步优选的，所述第一搅拌叶设置有六个，六个所述第一搅拌叶每两个为一组，每组所述第一搅拌叶对称设置。
9、进一步优选的，所述第二搅拌叶设置有六个，六个所述第二搅拌叶每三个为一组，每三个所述第二搅拌叶分别呈等距排列，所述第二搅拌叶与第一搅拌叶错位安装。
10、(三)有益效果
11、本实用新型提供了一种化工固液反应釜，具备以下有益效果：
12、(1)、该种化工固液反应釜，通过设置的第一搅拌电机、第一搅拌轴、第一搅拌叶、第二搅拌电机、第二搅拌轴、搅拌架和第二搅拌叶，在使用化工固液反应釜时，工作人员将化工固液物料通过进料管添加到反应釜内，而后启动第一搅拌电机和第二搅拌电机，此时第一搅拌电机通过第一搅拌轴带动第一搅拌叶顺时针旋转，而第二搅拌电机通过第二搅拌轴带动搅拌架上的第二搅拌叶逆时针旋转，从而实现双方向旋转搅拌化工固液，同时因第二搅拌叶与第一搅拌叶错位安装可使化工固液能快速充分均匀的混合起来，因此提高了化工固液混合效率以及反应效率。
1.一种化工固液反应釜，包括反应釜主体(3)，其特征在于：所述反应釜主体(3)的底部固定连接有底座(2)，所述底座(2)的底部正中位置固定连接有第二搅拌电机(15)，所述第二搅拌电机(15)的驱动端贯穿活动连接有第二搅拌轴(16)，所述第二搅拌轴(16)的一端固定连接有搅拌架(17)，所述搅拌架(17)的内侧固定连接有第二搅拌叶(18)，所述反应釜主体(3)的顶部固定连接有螺杆(10)，所述螺杆(10)的外侧螺纹连接有螺母座(11)，所述反应釜主体(3)的顶部通过螺杆(10)固定连接有顶盖(9)，所述顶盖(9)的顶部固定连接有第一搅拌电机(12)，所述第一搅拌电机(12)的驱动端固定连接有第一搅拌轴(13)，所述第一搅拌轴(13)的外侧固定连接有第一搅拌叶(14)，所述反应釜主体(3)的一侧固定连接有卸料机构。
2.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述卸料机构包括卸料管(4)、伸缩杆(5)、密封阀(501)和出料管(6)，所述卸料管(4)固定连接在反应釜主体(3)的一侧，所述卸料管(4)的一端固定连接有伸缩杆(5)，所述伸缩杆(5)的一端固定连接有密封阀(501)，所述卸料管(4)的外侧固定连接有出料管(6)。
3.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述反应釜主体(3)的内壁固定连接有内罐(301)，所述反应釜主体(3)与内罐(301)之间固定连接有加热套(302)，所述反应釜主体(3)的顶部远离顶盖(9)的两侧分别固定连接有进料管(7)和压力阀(8)。
4.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述底座(2)的底部外侧固定连接有支撑腿(1)，所述支撑腿(1)设置有四个，四个所述支撑腿(1)分别呈等距排列。
5.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述第一搅拌叶(14)设置有六个，六个所述第一搅拌叶(14)每两个为一组，每组所述第一搅拌叶(14)对称设置。
6.根据权利要求1所述的一种化工固液反应釜，其特征在于：所述第二搅拌叶(18)设置有六个，六个所述第二搅拌叶(18)每三个为一组，每三个所述第二搅拌叶(18)分别呈等距排列，所述第二搅拌叶(18)与第一搅拌叶(14)错位安装。
