本发明涉及一种单排多筒仓的煤焦混装储运系统，属于仓储。
背景技术：
1、近年来，随着环保要求越来越高，露天堆料场越来越多地被筒仓所替代。筒仓有多种出料方式，其中，对于使用皮带运输的方式来说，由于皮带转弯的成本相较于一字型延伸的皮带来说极高，筒仓则必然成列的排布，每列均使用独立的皮带，才符合最优成本。而对于成列的筒仓的排列方式存储，在实际操作中，很难满足一种物料刚好能够满列存储。为了节约存储空间，在一列筒仓中，存入两种不同物料是一种非常常见的作法。
2、现有技术中，各筒仓呈直线排列，其顶部进料端一般采用单皮带输送机，通过移动卸料车、犁式卸料器、布料车等装料。筒仓底部的出料一般通过圆盘等出料后汇入其下方的出料皮带，由出料皮带输送出筒仓。
3、在筒仓顶部，多品种的物料通过同一条皮带供料，存在同一筒仓出现混料的风险，在筒仓的底部，多品种的物料通过同一条皮带出料，也同样易存在不同品种之间混料的风险，易引起生产事故发生。
4、更进一步的，筒仓顶部和底部均只有一条进料流程和出料流程，无法实现备用流程，更不能实现不同物料品种的同时进料和出料。一当出现故障，会严重影响物料的正常储存和运输，无法保证大生产的稳定顺行。
技术实现思路
1、本发明要解决技术问题是：克服上述技术的缺点，提供一种可以避免混料的风险，还可以实现不同品种物料的同时进料或出料的混装储运系统。
2、为了解决上述技术问题，本发明提出的技术方案是：一种单排多筒仓的煤焦混装储运系统，包括：一字排列的n个筒仓、位于所述筒仓上方的装料机构和位于所述筒仓下方的出料机构；自一端的第一个筒仓开始，至第n个筒仓，用于装煤或者装焦，其余筒仓则用于装焦或者装煤，其中n≤n；所述装料机构包括装煤皮带和装焦皮带；所述装煤皮带和装焦皮带沿着所述筒仓的排列方向延伸并相互平行；所述装煤皮带和装焦皮带上的物料能够通过装载机构装入任一筒仓中；所述出料机构包括出煤皮带和出焦皮带；所述出煤皮带和出焦皮带相互位于对方的延长线上，两者的首端分别位于所述筒仓排列的两端，分别作为出煤端和出焦端；两者的尾端均连接在一个可移动的尾轮车上，所述尾轮车上具有分别与所述出煤皮带和出焦皮带对应的出煤尾轮和出焦尾轮；所述筒仓中的物料能够通过卸料机构卸至所述出煤皮带或出焦皮带。
3、上述方案进一步的改进在于：所述出煤皮带或者出焦皮带上具有皮带配重。
4、上述方案进一步的改进在于：所述筒仓的底部具有两个出料口，每个出料口均对应一套所述出料机构。
5、上述方案进一步的改进在于：所述装料机构和所述卸料机构均为往复行走卸料车。
6、上述方案进一步的改进在于：所述筒仓的顶部具有装料口。
7、本发明提供的单排多筒仓的煤焦混装储运系统，筒仓顶部两条平行布置的皮带机对筒仓上料，可很大程度避免混料的风险。筒仓底部出料皮带为四条，提高了筒仓出料的效率，最大限度地避免混料的发生，多皮带可同时作业，出料作业效率高。采用两条皮带机共享一台尾轮车及一个配重装置的形式，结构紧凑，利于筒仓底部狭小空间的设备布置。通过移动尾轮车的位置，能够快速适应煤仓和焦仓数量调整需要。
1.一种单排多筒仓的煤焦混装储运系统，包括：一字排列的n个筒仓、位于所述筒仓上方的装料机构和位于所述筒仓下方的出料机构；自一端的第一个筒仓开始，至第n个筒仓，用于装煤或者装焦，其余筒仓则用于装焦或者装煤，其中n≤n；其特征在于，所述装料机构包括装煤皮带和装焦皮带；所述装煤皮带和装焦皮带沿着所述筒仓的排列方向延伸并相互平行；所述装煤皮带和装焦皮带上的物料能够通过装载机构装入任一筒仓中；所述出料机构包括出煤皮带和出焦皮带；所述出煤皮带和出焦皮带相互位于对方的延长线上，两者的首端分别位于所述筒仓排列的两端，分别作为出煤端和出焦端；两者的尾端均连接在一个可移动的尾轮车上，所述尾轮车上具有分别与所述出煤皮带和出焦皮带对应的出煤尾轮和出焦尾轮；所述筒仓中的物料能够通过卸料机构卸至所述出煤皮带或出焦皮带。
2.根据权利要1所述的单排多筒仓的煤焦混装储运系统，其特征在于：所述出煤皮带或者出焦皮带上具有皮带配重。
3.根据权利要2所述的单排多筒仓的煤焦混装储运系统，其特征在于：所述筒仓的底部具有两个出料口，每个出料口均对应一套所述出料机构。
4.根据权利要2所述的单排多筒仓的煤焦混装储运系统，其特征在于：所述装料机构和所述卸料机构均为往复行走卸料车。
5.根据权利要2所述的单排多筒仓的煤焦混装储运系统，其特征在于：所述筒仓的顶部具有装料口。
