本技术涉及无水氟化氢生产除硫，具体来说，涉及一种无水氟化氢生产设备。
背景技术：
1、无水氟化氢已广泛应用于原子能、化工、石油等行业，是强氧化剂，还是制取元素氟、各种氟致冷剂、无机氟化物，各种有机氟化物的基本原料，可配制成各种用途的有水氢氟酸，用于石墨制造和制造有机化合物的催化剂等，无水氟化氢是生产冷冻剂“氟里昂”、含氟树脂、有机氟化物和氟的原料，无水氟化氢在化工生产中可用作烷基化、聚合、缩合、异构化等有机膈成的催化剂，在原子能工业和核武器生产中是制造六氟化铀的原料，也是生产火箭燃料和添加剂的原料，还可用于玻璃刻蚀剂和浸渍木材等，在生产该无水氟化氢时会产生硫化物直接排放会对环境造成影响，需要采用除硫设备对硫化物气体进行反应实现除硫工作，传统的除硫装置不能快速对硫化物气体与反应氧化剂进行混合搅拌，反应效率低，除硫效果不好。
2、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。
技术实现思路
1、针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种无水氟化氢生产设备，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。
2、为此，本实用新型采用的具体技术方案如下：
3、一种无水氟化氢生产设备，包括支腿、反应箱与喷淋机构，所述反应箱底部固定设有旋转电机，所述旋转电机输出轴端部固定连接有均流器，所述均流器外侧对称固定设有搅拌桨叶，所述均流器顶部固定设有进气筒，所述进气筒外侧等距固定设有混合杆，所述进气筒顶端通过轴承转动连接有进气管，所述反应箱底部设有排水口，且所述排水口一侧设有阀门，所述反应箱一侧设有进料口，且所述进料口端部设有盖塞，所述反应箱顶端内腔固定设有除雾器，所述反应箱顶部设有排气口。
4、作为优选，所述排气口内腔固定设有活性炭网板。
5、作为优选，所述反应箱前侧设有视窗。
6、作为优选，喷淋机构包括输水管，所述输水管上设有水泵，所述输水管一端固定连接有出水管，所述出水管底部设有喷头。
7、作为优选，所述均流器包括空心圆盘，所述空心圆盘外侧表面等距设有出气槽口。
8、作为优选，所述搅拌桨叶上开设有混流槽口，所述混流槽口内腔固定设有混流网板。
9、本实用新型的有益效果为：1、通过设置喷淋机构，喷淋机构上的水泵可以通过输水管把反应箱内腔的反应氧化剂输送到出水管再从喷头雾化喷出，可以对硫化物气体进行喷淋净化处理，通过设置旋转电机，旋转电机可以通过均流器带动搅拌桨叶与混合杆旋转，搅拌桨叶与混合杆旋转可以快速对硫化物气体与反应氧化剂进行混合搅拌，可以加快反应，可以提高除硫效果；
10、2、通过设置均流器，均流器使得硫化物气体可以均匀流出，可以提高混合反应效率，通过设置除雾器，除雾器可以去除反应处理好后的气体中的水汽，通过设置活性炭网板，活性炭网板可以对反应处理好后的硫化物气体进行二次过滤处理。
1.一种无水氟化氢生产设备，包括支腿(1)、反应箱(2)与喷淋机构，其特征在于：所述反应箱(2)底部固定设有旋转电机(3)，所述旋转电机(3)输出轴端部固定连接有均流器(4)，所述均流器(4)外侧对称固定设有搅拌桨叶(5)，所述均流器(4)顶部固定设有进气筒(6)，所述进气筒(6)外侧等距固定设有混合杆(7)，所述进气筒(6)顶端通过轴承转动连接有进气管(8)，所述反应箱(2)底部设有排水口(9)，且所述排水口(9)一侧设有阀门，所述反应箱(2)一侧设有进料口(10)，且所述进料口(10)端部设有盖塞，所述反应箱(2)顶端内腔固定设有除雾器(11)，所述反应箱(2)顶部设有排气口(12)，所述排气口(12)内腔固定设有活性炭网板(13)，所述反应箱(2)前侧设有视窗(14)，所述搅拌桨叶(5)上开设有混流槽口(21)，所述混流槽口(21)内腔固定设有混流网板(22)。
2.根据权利要求1所述的一种无水氟化氢生产设备，其特征在于：喷淋机构包括输水管(15)，所述输水管(15)上设有水泵(16)，所述输水管(15)一端固定连接有出水管(17)，所述出水管(17)底部设有喷头(18)。
3.根据权利要求2所述的一种无水氟化氢生产设备，其特征在于：所述均流器(4)包括空心圆盘(19)，所述空心圆盘(19)外侧表面等距设有出气槽口(20)。
