本技术属于施工设备制造领域，具体涉及一种转角构造柱预制件制作模具。
背景技术：
1、为了增强建筑物的整体性和稳定性，砌体结构中应设置钢筋混凝土构造柱，并与各层圈梁相连接，形成能够抗弯抗剪的空间框架，它是防止房屋倒塌的一种有效措施。通常砌体墙构造柱根据其位置特点可分为中间柱、边柱及转角柱。现有技术中，一般会采用在建筑主体外侧自上而下吊篮的方法进行砌体墙外侧支模加固，施工安全风险高、施工效率低。
2、为了降低施工风险，并提高施工效率，可考虑采用搭建构造柱预制件的方法将施工控制在室内进行，因此，亟需提供一种适用于转角构造柱预制件制造模具。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于解决现有技术中的不足，并提供一种转角构造柱预制件制作模具。
2、本实用新型所采用的具体技术方案如下：
3、本实用新型提供一种转角构造柱预制件制作模具，包括外模板、内模板、盖板和拉结件结构。
4、外模板包括两块外主板、两块侧板和两块外底板，且侧板的宽度等于外底板宽度。两块外主板的一端互相垂直并固定连接，另一端固定有侧板。侧板垂直于外主板。外主板底部垂直固定有外底板。侧板上固定有第一连接件。
5、内模板由两块互相垂直的内主板组成。内主板与外主板的高度相等，宽度小于外主板。两块内主板的内端固定连接，外端设置第二连接件。外模板平行设置于内模板的外围，通过第一连接件和第二连接件构成可拆卸连接。外模板和内模板之间留有浇筑预制模板的间隙。
6、两块内主板内端相交处设置拉结件结构。拉结件结构由凸出于两块内主板相交处的围板，以及围板底部的底板构成用于浇筑拉结件的空腔，且该空腔顶部为前口。拉结件结构内部空腔与外模板和内模板之间间隙相连通。
7、拉结件结构内部空腔的底部设置填充件，该填充件的高度低于空腔高度。围板上设置有用于固定中空第二预埋件的圆形构件，且圆形构件设置于填充件上方。拉结件结构内部空腔中还固定有中空的第一预埋件，且第一预埋件垂直于底板固定。前口上设置可拆卸的盖板，且盖板上开设有气口。
8、作为优选，上述外模板、内模板和盖板的材质均采用钢板。
9、作为优选，上述第一连接件和第二连接件之间采用螺栓连接。
10、作为优选，每块侧板上焊接三组第一连接件，每块内主板外端焊接三组第二连接件。
11、作为优选，上述第一连接件和第二连接件为带孔的钢板。
12、作为优选，上述填充件采用泡沫板。
13、作为优选，上述侧板的宽度与外底板宽度相等，均为20～30mm。
14、作为优选，上述盖板通过胶接方式固定于拉结件结构顶部。
15、作为优选，上述第一预埋件和第二预埋件均采用胶接的方式固定在拉结件结构内部空腔中。
16、作为优选，上述第二预埋件为设有内螺纹的中空螺柱。
17、本实用新型相对于现有技术而言，具有以下有益效果：
18、本实用新型针对在室内搭建转角构造柱结构，提供一种转角构造柱预制件制作模具，该模具中间设有中空的竖向第一预埋件和横向第二预埋件。浇筑完成后，设置第一预埋件处能够形成一个用于穿过竖向钢筋的钢筋孔，设置第二预埋件处形成一个穿过对拉螺杆的螺栓孔。采用该模具对转角构造柱预制件进行标准化制作，操作过程简单。
1.一种转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，包括外模板(1)、内模板(2)、盖板(3)和拉结件结构(6)；
2.根据权利要求1所述的转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，所述外模板(1)、内模板(2)和盖板(3)的材质均采用钢板。
3.根据权利要求1所述的转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，所述第一连接件(4)和第二连接件(5)之间采用螺栓连接。
4.根据权利要求1所述的转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，每块所述侧板(102)上焊接三组第一连接件(4)，每块所述内主板(201)外端焊接三组第二连接件(5)。
5.根据权利要求1所述的转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，所述第一连接件(4)和第二连接件(5)为带孔的钢板。
6.根据权利要求1所述的转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，所述填充件采用泡沫板。
7.根据权利要求1所述的转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，所述侧板(102)的宽度与外底板(103)宽度相等，均为20～30mm。
8.根据权利要求1所述的转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，所述盖板(3)通过胶接方式固定于拉结件结构(6)顶部。
9.根据权利要求1所述的转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，所述第一预埋件和第二预埋件均采用胶接的方式固定在拉结件结构(6)内部空腔中。
10.根据权利要求1所述的转角构造柱预制件制作模具，其特征在于，所述第二预埋件为设有内螺纹的中空螺柱。
