本技术涉及木质板件表面装饰层加工处理设备，尤其涉及一种木质基材粉末涂层的加工设备。
背景技术：
1、随着人们环保意识的提高，对家具的环保要求也提出较高的标准，为满足消费使用需求，生产厂家研发了一种新工艺，将无毒无味的粉末喷在木质板表面形成硬度较高的涂层，该涂层对木质基材内的甲醛等有害物质进行封存，实现环保的目的，但是现有工艺存在以下缺点：缺点一，粉末在木质基材表面熔融、固化过程出现气孔、气泡的现象，该现象影响涂层表面的硬度、表面的美观性，导致返工率较高，影响生产加工效率；缺点二，粉末喷涂在木质基材表面形成的涂层，涂层纹理单一，装饰效果不能满足各种不同需求；综合以上缺点，需要对现有生产设备进行改良。
技术实现思路
1、为了克服现有技术中存在的生产过程出现气孔、气泡现象，表面装饰效果单一的缺点，本实用新型的目的在于提供一种木质基材粉末涂层的加工设备，消除气孔、气泡的现象，同时实现各种不同装饰效果，满足不同消费需求。
2、为实现上述目的，本实用新型的技术方案为：
3、一种木质基材粉末涂层的加工设备，包括工作台、下辊、上辊、转动驱动器、压力驱动源及供热源，所述转动驱动器设于工作台并驱动下辊转动，所述压力驱动源设于工作台并驱动上辊靠近或远离下辊；
4、所述供热源控制下辊的温度，所述供热源控制上辊的温度；
5、所述上辊的表面设有装饰纹。
6、进一步的，所述上辊包括上辊体及设于上辊体的上导管，所述上导管沿上辊体的长度方向设置，所述上导管与所述供热源连接。
7、进一步的，所述上导管的中心轴线与所述上辊体的中心轴线重合。
8、进一步的，所述上导管的数量为多个，多个上导管以上辊体的中心轴线呈环形阵列排布。
9、进一步的，所述下辊包括下辊体及设于下辊体的下导管，所述下导管沿下辊体的长度方向设置，所述下导管与所述供热源连接。
10、进一步的，所述下导管的中心轴线与所述下辊体的中心轴线重合。
11、进一步的，所述下导管的数量为多个，多个下导管以下辊体的中心轴线呈环形阵列排布。
12、进一步的，所述下辊的外表面设有装饰纹。
13、本实用新型的有益效果：通过供热源分别对下辊和上辊的温度控制，压力驱动源控制上辊施加在木质基材表面的压力，使得粉末在高温下完成熔融、固化在木质基材表面的生产过程，同时也将不同装饰纹转印在木质基材表面，不仅避免气孔、气泡的出现，而且生产出不同装饰效果的木质板材，提高生产效率，满足生产消费需求。
1.一种木质基材粉末涂层的加工设备，其特征在于：包括工作台(1)、下辊(2)、上辊(3)、转动驱动器、压力驱动源(4)及供热源(5)，所述转动驱动器设于工作台(1)并驱动下辊(2)转动，所述压力驱动源(4)设于工作台(1)并驱动上辊(3)靠近或远离下辊(2)；
2.根据权利要求1所述的木质基材粉末涂层的加工设备，其特征在于：所述上辊(3)包括上辊体(31)及设于上辊体(31)的上导管(32)，所述上导管(32)沿上辊体(31)的长度方向设置，所述上导管(32)与所述供热源(5)连接。
3.根据权利要求2所述的木质基材粉末涂层的加工设备，其特征在于：所述上导管(32)的中心轴线与所述上辊体(31)的中心轴线重合。
4.根据权利要求2所述的木质基材粉末涂层的加工设备，其特征在于：所述上导管(32)的数量为多个，多个上导管(32)以上辊体(31)的中心轴线呈环形阵列排布。
5.根据权利要求1所述的木质基材粉末涂层的加工设备，其特征在于：所述下辊(2)包括下辊体(21)及设于下辊体(21)的下导管(22)，所述下导管(22)沿下辊体(21)的长度方向设置，所述下导管(22)与所述供热源(5)连接。
6.根据权利要求5所述的木质基材粉末涂层的加工设备，其特征在于：所述下导管(22)的中心轴线与所述下辊体(21)的中心轴线重合。
7.根据权利要求5所述的木质基材粉末涂层的加工设备，其特征在于：所述下导管(22)的数量为多个，多个下导管(22)以下辊体(21)的中心轴线呈环形阵列排布。
8.根据权利要求1所述的木质基材粉末涂层的加工设备，其特征在于：所述下辊(2)的外表面设有装饰纹。
