本技术涉及高炉泥炮装泥，具体为一种自动装泥装置。
背景技术：
1、高炉出铁场是炼铁最终产品铁水与炉渣的排放和收集的场所，出铁厂为高温、多尘的环境，而泥炮是用于堵铁口的设备，泥炮在使用前需要装填炮，炉前作业过程中，炮泥通过炉前职工人工由地面搬运到泥炮储泥斗。
2、部分装泥装置的工作环境内粉尘大，温度高，且存在一定的危险性，特别是高温天气，极大地增大了炉前职工的劳动强度，部分装泥结构需要来回推动打泥油缸将泥缸加满，加泥时间长，工人劳动强度大，因此，针对上述问题提出一种自动装泥装置。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供一种自动装泥装置，以解决上述背景技术中提出的部分装泥结构需要来回推动打泥油缸将泥缸加满，加泥时间长，工人劳动强度大的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
3、一种自动装泥装置，包括装配台，所述装配台底部固定设置有高炉泥炮装置，所述装配台顶部支架固定设置有碎料箱，所述碎料箱一端固定设置有驱动电机，所述驱动电机主轴末端固定设置有碎料辊，所述碎料箱前后端向内壁固定设置有卡台，所述碎料箱顶部设置有受泥斗，所述受泥斗底端固定设置有条板，所述条板底端固定设置有导向杆，所述受泥斗顶端固定设置有吊环，所述受泥斗左右端向内壁之间固定设置有减压杆，所述碎料箱底端固定连通有导流管，所述导流管底端固定连通有斜筒，所述斜筒底部端面以及装配台一端支架均固定设置有送料电机，所述送料电机主轴末端固定设置有螺旋输送杆，所述斜筒的顶部斜端面固定连通有压料筒，所述压料筒底端固定连通有弹簧波纹管，所述弹簧波纹管底端固定连通有腔筒，所述腔筒底端固定连通有输料管，所述输料管底端与高炉泥炮装置的料腔固定连通，所述压料筒顶端内壁固定设置有液压推进杆，所述液压推进杆底端固定设置有圆盘块。
4、优选的，所述驱动电机、碎料辊以及卡台均有两个，所述碎料箱左右端向中轴线为对称分布位置处，所述碎料辊另一端与碎料箱一端内壁转动设置。
5、优选的，所述条板、导向杆以及吊环均有两个，所述受泥斗左右端向中轴线为对称分布位置处。
6、优选的，所述卡台内部开设有圆孔，所述条板底部固定设置的导向杆与卡台内部开设的圆孔嵌合滑动设置，所述减压杆与条板平行。
7、优选的，所述斜筒以及螺旋输送杆与水平面的所呈夹角为35度，所述斜筒的剖面圆内径为压料筒剖面圆内径的一半。
8、优选的，所述导流管与输料管平行，所述导流管的剖面圆内径为输料管剖面圆内径的一半。
9、优选的，所述圆盘块外圆端与压料筒内圆壁贴合接触，所述圆盘块的竖向高度位于斜筒顶端的上侧。
10、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
11、本实用新型中，通过设置的装配台、高炉泥炮装置、碎料箱、驱动电机、碎料辊、卡台、受泥斗、条板、导向杆、吊环、减压杆、导流管、斜筒、送料电机、螺旋输送杆、压料筒、弹簧波纹管、腔筒、输料管、液压推进杆以及圆盘块，受泥斗内部设置的合金材质的减压杆起到减缓泥料的垂向压力，减少对碎料辊的直接冲击，通过驱动电机带动碎料辊对泥料进行细化，并通过导流管运输至斜筒内部，送料电机带动螺旋输送杆转动对泥料进行螺旋向上运输，直至泥料进入压料筒内部，压料筒、弹簧波纹管、腔筒以及输料管为一体式通管结构，以解决上述提出的部分装泥结构需要来回推动打泥油缸将泥缸加满，加泥时间长，工人劳动强度大的问题。
1.一种自动装泥装置，包括装配台(1)，其特征在于：所述装配台(1)底部固定设置有高炉泥炮装置(2)，所述装配台(1)顶部支架固定设置有碎料箱(3)，所述碎料箱(3)一端固定设置有驱动电机(4)，所述驱动电机(4)主轴末端固定设置有碎料辊(5)，所述碎料箱(3)前后端向内壁固定设置有卡台(6)，所述碎料箱(3)顶部设置有受泥斗(7)，所述受泥斗(7)底端固定设置有条板(8)，所述条板(8)底端固定设置有导向杆(9)，所述受泥斗(7)顶端固定设置有吊环(10)，所述受泥斗(7)左右端向内壁之间固定设置有减压杆(11)，所述碎料箱(3)底端固定连通有导流管(12)，所述导流管(12)底端固定连通有斜筒(13)，所述斜筒(13)底部端面以及装配台(1)一端支架均固定设置有送料电机(14)，所述送料电机(14)主轴末端固定设置有螺旋输送杆(15)，所述斜筒(13)的顶部斜端面固定连通有压料筒(16)，所述压料筒(16)底端固定连通有弹簧波纹管(17)，所述弹簧波纹管(17)底端固定连通有腔筒(18)，所述腔筒(18)底端固定连通有输料管(19)，所述输料管(19)底端与高炉泥炮装置(2)的料腔固定连通，所述压料筒(16)顶端内壁固定设置有液压推进杆(20)，所述液压推进杆(20)底端固定设置有圆盘块(21)。
2.根据权利要求1所述一种自动装泥装置，其特征在于：所述驱动电机(4)、碎料辊(5)以及卡台(6)均有两个，所述碎料箱(3)左右端向中轴线为对称分布位置处，所述碎料辊(5)另一端与碎料箱(3)一端内壁转动设置。
3.根据权利要求1所述一种自动装泥装置，其特征在于：所述条板(8)、导向杆(9)以及吊环(10)均有两个，所述受泥斗(7)左右端向中轴线为对称分布位置处。
4.根据权利要求1所述一种自动装泥装置，其特征在于：所述卡台(6)内部开设有圆孔，所述条板(8)底部固定设置的导向杆(9)与卡台(6)内部开设的圆孔嵌合滑动设置，所述减压杆(11)与条板(8)平行。
5.根据权利要求1所述一种自动装泥装置，其特征在于：所述斜筒(13)以及螺旋输送杆(15)与水平面的所呈夹角为35度，所述斜筒(13)的剖面圆内径为压料筒(16)剖面圆内径的一半。
6.根据权利要求1所述一种自动装泥装置，其特征在于：所述导流管(12)与输料管(19)平行，所述导流管(12)的剖面圆内径为输料管(19)剖面圆内径的一半。
7.根据权利要求1所述一种自动装泥装置，其特征在于：所述圆盘块(21)外圆端与压料筒(16)内圆壁贴合接触，所述圆盘块(21)的竖向高度位于斜筒(13)顶端的上侧。
