本发明涉及一种控制方法，具体涉及一种推拉式酸洗机组控制十三辊辊印缺陷的控制方法，属于热轧酸洗板(卷)生产。
背景技术：
1、某推拉洗机组采用三段式浅槽紊流酸洗工艺，在烘干机后设置十三辊，用来提供酸槽张力及改善板型。在生产过程中，频繁出现十三辊打滑、辊面异常磨损产生辊印缺陷，导致产品降级。经跟踪分析，十三辊辊印约80％是因为辊面异常磨损导致，当辊面异常磨损后，要停机对辊面进行打磨，严重影响生产节奏，增加现场人员的工作负荷，严重制约机组产能的发挥和质量的提升。因此，迫切的需要一种新的方案解决上述技术问题。
技术实现思路
1、本发明正是针对现有技术中存在的问题，提供一种推拉式酸洗机组控制十三辊辊印缺陷的控制方法，该技术方案主要解决现有热轧酸洗板(卷)在酸洗后通过十三辊过程中辊面异常磨损从而产生辊印缺陷问题，解决机组处理辊面异常磨损及辊印的异常停机时间，延长十三辊辊盒的使用寿命。
2、为了实现上述目的，本发明的技术方案如下，一种推拉式酸洗机组控制十三辊辊印缺陷的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：
3、步骤1，进行生产前准备，确认好设备状态，对十三辊进行校零，确保零位准确；机组开始上料，酸洗工艺段进入酸液大循环状态，开卷机完成开卷准备。l2过程控制系统根据带钢钢种、强度、厚度、截面积将生产所需的工艺参数下发给l1基础自动化系统。
4、一切准备就绪后，启动穿带按钮，十三辊入口辊缝调节电机(1)与十三辊出口辊缝调节电机(2)根据过程自动化下发值，进行自动调整，达到设定值。当调整出现偏差时，基础自动化系统会依据十三辊插入量报警技术，发出快停信号，操作人员可以及时发现辊缝调节存在异常，对原因进行排查处理后，继续生产，避免因辊缝调整不到位，导致辊面受损情况。同时，十三辊主传动电机根据机组设定的速度，带动齿箱、传动轴、十三辊工作辊开始旋转，等待带头的到来。
5、步骤2，当带头经过酸洗、漂洗、烘干工艺后，穿过十三辊，此时l2过程控制系统根据带钢强度范围、带钢截面积范围，选择单位张力及张力调整系数(表1)，确定最佳总张力值，
6、f＝(h×b)×f×k
7、其中：f表示十三辊张力值，h表示带钢厚度，b表示带钢宽度，f表示带钢单位张力，k表示带钢张力调整系数。
8、
9、表1：十三辊张力控制表
10、并下发给l1基础自动化控制系统进行调整，实现十三辊张力通过l2过程控制系统模型自动控制，
11、步骤3，当十三辊建立张力后，十三辊进入张力控制模式，基础自动化控制系统会监测十三辊1#传动电机(5)与2#传动电机(6)的转速，当电机转速偏差超过2％时，系统会发出快停信号，避免因速差导致辊面损坏的情况发生，
12、步骤4，当机组进入甩尾模式后，此时十三辊的张力切除，十三辊变为速度控制模式，此时基础自动化控制系统会继续监测十三辊1#传动电机(5)与2#传动电机(6)的转速，当电机转速偏差超过2％时，系统会发出快停信号，避免因速差导致辊面损坏的情况发生。该方法在不影响产品质量及机组稳定运行的情况下，有效提高了热轧酸洗板(卷)的生产稳定性和质量水平，延长了十三辊辊盒使用寿命，有效支撑了机组产品规格的拓展，同时增加了企业酸洗产品效益
13、作为本发明的一种改进，步骤1中要对十三辊进行有效的校零，采用十三辊零位测量方法，通过传动侧、工作侧点动插入量测量调节，分四点进行对比，消除辊缝两侧偏差即传动侧与工作侧偏差小于0.1mm。确保了十三辊辊缝零位的准确性，减少因辊缝不准导致的辊面受损。
14、相对于现有技术，本发明具有如下优点，1、该方案生产厚度范围2.0～12.7mm，最大抗拉强度1200mpa热轧酸洗板(卷)，实现生产稳定，十三辊辊印发生率大幅降低且控制稳定，使用十三辊零位测量方法，通过传动侧、工作侧点动插入量测量调节，分四点进行对比，消除辊缝两侧偏差，确保了十三辊辊缝零位的准确性，减少因辊缝不准导致的辊面受损；2、采用辊缝插入量自动调节。结合带钢强度、厚度，确定十三辊入口、出口辊缝插入量，实现十三辊辊缝插入量通过l2模型自动控制，避免人工控制辊缝插入深度，导致插入深度与实际生产规格不匹配，出现带钢打滑或带头上翘下扣等事故造成辊面损坏及辊印的产生；3、引入带钢强度作为十三辊张力影响因子，结合带钢强度范围、带钢截面积范围，选择单位张力及张力调整系数，确定最佳总张力值，实现十三辊张力通过l2模型自动控制，避免人工张力控制持续运行。穿带后带头过2#夹送辊，能实现十三辊张力通过l2模型自动控制调节，减少辊系及主传动负荷，从而减少钢辊与带钢表面打滑的情况；4、采用十三辊1#、2#主传动电机转速差报警技术，当十三辊1#、2#主传动电机转速差超过2％时，控制系统会发报警信息，机组出现快停信号，避免因转速差导致辊面异常磨损，从而导致辊印的产生；5、采用十三辊入口、出口辊缝调节报警技术，当十三辊入口、出口辊缝实际值偏差超过4.5mm，控制系统会发报警信息，机组出现快停信号，避免因前后辊缝差过大，导致十三辊前后受力不均衡，造成的辊面磨损，导致机组辊印的产生，6、该技术方案实现推拉酸洗产品的稳定生产，十三辊辊印得到了有效的控制，十三辊辊印降级率由0.62％降低到0.07％，提高了产品效益；减少了生产故障时间与次数，千吨钢打磨次数从1.2次降低到0.22次。千吨钢打磨时间从33分钟，降低到8分钟。实现推拉酸洗机组，覆盖抗拉强度1200mpa,8.2mm超厚超强51crv4稳定生产，实现2.0-12.7mm规格稳定生产。本技术方案实施后，十三辊辊盒使用寿命得到显著改善，从过钢量5万吨提高到目前的15万吨，降低了辊盒的修复费用。
1.一种推拉式酸洗机组控制十三辊辊印缺陷的控制方法，其特征在于，所述控制方法包括以下步骤：
2.根据权利要求1所述的推拉式酸洗机组控制十三辊辊印缺陷的控制方法，其特征在于，步骤1中具体过程如下，机组开始上料，酸洗工艺段进入酸液大循环状态，开卷机完成开卷准备，l2过程控制系统根据带钢钢种、强度、厚度、截面积将生产所需的工艺参数下发给l1基础自动化系统，
3.根据权利要求2所述的推拉式酸洗机组控制十三辊辊印缺陷的控制方法，其特征在于，步骤2确定最佳十三辊张力值,具体计算公式如下：
4.根据权利要求3所述的推拉式酸洗机组控制十三辊辊印缺陷的控制方法，其特征在于，步骤1中要对十三辊进行有效的校零，采用十三辊零位测量方法，通过传动侧、工作侧点动插入量测量调节，分四点进行对比，消除辊缝两侧偏差即传动侧与工作侧偏差小于0.1mm。
