本技术涉及管道测试，具体为一种压力管道水压强度检测装置。
背景技术：
1、压力管道是指用于输送液体、气体或其他流体的管道系统，其中流体在管道内受到一定的压力作用。压力管道广泛应用于工业、建筑和民用领域，例如石油、天然气、化工、给水、排水等领域，压力管道通常由多种材料制成，包括金属（如钢铁、不锈钢、铜），塑料（如聚乙烯、聚氯乙烯）以及复合材料等，根据使用场景和要求，压力管道具有不同的尺寸、压力等级和连接方式。
2、现有的测试方法通常是基于静态对压力管道进行测试，这种方法可能无法及时检测到突发的压力波动或漏损情况：并且压力管道在检测的过程中，当水流刚注入压力管道的内部时，会引起压力管道的震动，从而影响其测试时的密封性。因此，我们提出一种压力管道水压强度检测装置来解决上述中存在的问题。
技术实现思路
1、针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种压力管道水压强度检测装置，解决了上述背景中提到的问题。
2、为实现以上目的，本实用新型提供如下技术方案：包括底座和压力管道，所述底座的顶部固定安装有水箱，所述水箱的顶部对称安装有安装架，所述安装架上设置有防护机构，所述安装架的内侧固定安装有固定座，所述固定座的顶部设置有连接机构，所述水箱顶部且位于安装架内侧固定设置有液泵，所述液泵上固定设置有导管，所述安装架的外侧设置有加热机构。
3、更进一步地，所述防护机构包括安装架内侧对称开设的插接槽，所述插接槽的内侧插接有防护板，所述防护板呈l字型。
4、更进一步地，所述连接机构包括固定座顶部固定安装的套筒，所述套筒内侧的底部固定设置有弹簧，所述弹簧顶部固定设置有连接杆，所述连接杆延伸至套筒的外侧固定安装有连接板，所述连接板上固定安装有装载套，所述装载套上穿设有辅助管道。
5、更进一步地，所述辅助管道上固定设置有压力表，所述辅助管道的其中一端固定安装有安装法兰，所述辅助管道另一端延伸至安装架的外侧固定安装有连接管，所述连接管上固定安装有流量控制阀，所述压力管道设置于安装法兰与所述导管之间。
6、更进一步地，所述连接管远离辅助管道一端固定连接有外接管，所述外接管与所述水箱相连通。
7、更进一步地，所述加热机构包括安装架外侧固定安装的加热器，所述安装架上且与加热器相对应的位置均匀开设有散热孔。
8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：
9、本实用新型根据用户需要的压力测试强度对连接管上的流量控制阀进行调节，控制流量的大小，短时间内测得不同流速下的压力管道压力值，从而及时检测突发的压力波动或漏损情况；
10、通过装载套带动连接板，连接板带动连接杆与套筒进行插接，通过弹簧对连接杆与固定座之间进行缓冲，当水压测试初始时，水流将将进入压力管道与辅助管道之中，辅助管道带动连接杆产生的震动在弹簧上抵消，从而保证压力管道测试的稳定性，减少在对其进行检测的过程中，辅助管道与压力管道出现密封性不良的问题。
1.一种压力管道水压强度检测装置，其特征在于：包括底座（1）和压力管道（18），所述底座（1）的顶部固定安装有水箱（2），所述水箱（2）的顶部对称安装有安装架（3），所述安装架（3）上设置有防护机构，所述安装架（3）的内侧固定安装有固定座（6），所述固定座（6）的顶部设置有连接机构，所述水箱（2）顶部且位于安装架（3）内侧固定设置有液泵（19），所述液泵（19）上固定设置有导管（20），所述安装架（3）的外侧设置有加热机构。
2.根据权利要求1所述的一种压力管道水压强度检测装置，其特征在于：所述防护机构包括安装架（3）内侧对称开设的插接槽（4），所述插接槽（4）的内侧插接有防护板（5），所述防护板（5）呈l字型。
3.根据权利要求1所述的一种压力管道水压强度检测装置，其特征在于：所述连接机构包括固定座（6）顶部固定安装的套筒（7），所述套筒（7）内侧的底部固定设置有弹簧（8），所述弹簧（8）顶部固定设置有连接杆（9），所述连接杆（9）延伸至套筒（7）的外侧固定安装有连接板（10），所述连接板（10）上固定安装有装载套（11），所述装载套（11）上穿设有辅助管道（12）。
4.根据权利要求3所述的一种压力管道水压强度检测装置，其特征在于：所述辅助管道（12）上固定设置有压力表（13），所述辅助管道（12）的其中一端固定安装有安装法兰（17），所述辅助管道（12）另一端延伸至安装架（3）的外侧固定安装有连接管（14），所述连接管（14）上固定安装有流量控制阀（15），所述压力管道（18）设置于安装法兰（17）与所述导管（20）之间。
5.根据权利要求4所述的一种压力管道水压强度检测装置，其特征在于：所述连接管（14）远离辅助管道（12）一端固定连接有外接管（16），所述外接管（16）与所述水箱（2）相连通。
6.根据权利要求1所述的一种压力管道水压强度检测装置，其特征在于：所述加热机构包括安装架（3）外侧固定安装的加热器（21），所述安装架（3）上且与加热器（21）相对应的位置均匀开设有散热孔（22）。
