本技术涉及加工设备，特别涉及自动压刀宽度调节系统。
背景技术：
1、模切产品广泛用于汽车制造、电子行业，尤其是平面显示行业，更是无处不用到层状薄型材料。绝缘材料、防震材料、耐热隔热材料、胶贴产品、防尘材料、屏蔽材料等均采用模切技术加工制。
2、上述存在的弊端：
3、在对板材二次折弯前，因一侧折弯将板材的两侧进行折起，在二次折弯时，需要根据两侧折弯之间的距离来对二次折弯的切刀宽度进行调节，从而再对板材进行折弯，但传统的切刀调节时需要手动进行调节，从而导致在对切刀调节时存在切到使用者手的情况。
技术实现思路
1、本实用新型的目的在于提供自动压刀宽度调节系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：自动压刀宽度调节系统，包括支撑板，所述支撑板的底部水平中心对称设置有用于折弯的切刀，所述支撑板的一侧设置有用于调节切刀数量的调节组件，所述调节组件包括设置在支撑板一侧的滑板，所述支撑板与滑板相对的一侧设置有用于调节滑板位置的移动组件，所述滑板的底端固定连接有调刀气缸，所述切刀的一侧开设有移动孔，所述调刀气缸的输出端固定连接有伸缩杆，所述切刀与支撑板的连接处设置有用于限制切刀移动方向的限制组件。
3、优选的，所述限制组件包括固定连接在切刀顶部的连接杆，所述支撑板的一侧开设有限位块，所述连接杆穿插连接在限位块一侧的内壁。
4、优选的，所述限位块一侧的内壁设置有滑槽，所述连接杆固定连接在滑槽的一侧。
5、优选的，所述移动组件包括固定连接在滑板一侧的带动滑块，所述带动滑块的中部螺纹穿插连接有丝杆，所述支撑板的一侧水平中心对称固定连接有用于固定丝杆位置的支撑块，所述丝杆穿插连接在支撑块的中部。
6、优选的，所述丝杆的一端固定连接有第一带轮，所述第一带轮的顶部传动连接有皮带，所述皮带远离第一带轮的一端传动连接有第二带轮。
7、优选的，所述支撑板的一侧固定连接有电机，所述第二带轮固定连接在电机的输出端。
8、优选的，所述支撑板一侧水平中心对称固定连接有用于控制滑板移动方向的导轨，所述滑板的一侧水平中心对固定连接有直线滑块，所述直线滑块套设在导轨的一侧。
9、本实用新型的技术效果和优点：
10、该自动压刀宽度调节系统，在原有的基础上增加了滑板、调刀气缸、移动孔、伸缩杆、移动组件和限制组件，当需要对切刀宽度进行调节时，测算需推走的相应切刀数量，滑板通过移动组件带动调刀气缸进行移动，调刀气缸移动至相应宽度，调刀气缸通过输出端带动伸缩杆伸出，将伸缩杆穿入其中一个移动孔内，将多余切刀推送至一侧，避免在需要对切刀进行调节时需要手触碰切刀。
1.自动压刀宽度调节系统，包括支撑板（1），所述支撑板（1）的底部水平中心对称设置有用于折弯的切刀（2），其特征在于，所述支撑板（1）的一侧设置有用于调节切刀（2）数量的调节组件，所述调节组件包括设置在支撑板（1）一侧的滑板（3），所述支撑板（1）与滑板（3）相对的一侧设置有用于调节滑板（3）位置的移动组件，所述滑板（3）的底端固定连接有调刀气缸（4），所述切刀（2）的一侧开设有移动孔（5），所述调刀气缸（4）的输出端固定连接有伸缩杆（6），所述切刀（2）与支撑板（1）的连接处设置有用于限制切刀（2）移动方向的限制组件。
2.根据权利要求1所述的自动压刀宽度调节系统，其特征在于，所述限制组件包括固定连接在切刀（2）顶部的连接杆（7），所述支撑板（1）的一侧开设有限位块（9），所述连接杆（7）穿插连接在限位块（9）一侧的内壁。
3.根据权利要求2所述的自动压刀宽度调节系统，其特征在于，所述限位块（9）一侧的内壁设置有滑槽（8），所述连接杆（7）固定连接在滑槽（8）的一侧。
4.根据权利要求1所述的自动压刀宽度调节系统，其特征在于，所述移动组件包括固定连接在滑板（3）一侧的带动滑块（10），所述带动滑块（10）的中部螺纹穿插连接有丝杆（11），所述支撑板（1）的一侧水平中心对称固定连接有用于固定丝杆（11）位置的支撑块（12），所述丝杆（11）穿插连接在支撑块（12）的中部。
5.根据权利要求4所述的自动压刀宽度调节系统，其特征在于，所述丝杆（11）的一端固定连接有第一带轮（13），所述第一带轮（13）的顶部传动连接有皮带（14），所述皮带（14）远离第一带轮（13）的一端传动连接有第二带轮（15）。
6.根据权利要求5所述的自动压刀宽度调节系统，其特征在于，所述支撑板（1）的一侧固定连接有电机（16），所述第二带轮（15）固定连接在电机（16）的输出端。
7.根据权利要求1所述的自动压刀宽度调节系统，其特征在于，所述支撑板（1）一侧水平中心对称固定连接有用于控制滑板（3）移动方向的导轨（18），所述滑板（3）的一侧水平中心对固定连接有直线滑块（17），所述直线滑块（17）套设在导轨（18）的一侧。
