本技术涉及气力输送球形接头，具体涉及气力输送球形接头及卸料阀制作专用定位装置。
背景技术：
1、大规模的铸造生产中，气力输送是很常见的砂子输送方式。气送管道中，球形接头，球形三通，球形卸料装置是必不可少的部件。这些球形接头、三通或卸料阀在安装时要求有很准确的法兰接口位置，因为都是硬性连接，要求这些球形上的接出管和法兰在制作时有很准确的位置、角度方向、尺寸。
2、球形接头、三通或卸料阀在工厂制作时，上面的接出管和法兰必须保证很准确的位置、角度方向、尺寸。但因为钢球相当沉重，挪来挪去很不方便，加以球形固有的特性，人工操作没有模具辅助的情况下，其接管的位置、角度方向、尺寸很难保证准确性。
技术实现思路
1、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
2、气力输送球形接头的卸料阀制作专用定位装置，包括定位处理结构，所述定位处理结构包括限位座、推进导杆、适配连架、画线端头、法兰盘、定位柱架和平台板，所述平台板的上端固定连接有定位柱架，所述定位柱架上固定连接有法兰盘，所述法兰盘上限位连接有限位座，所述限位座的中心弹性滑动连接有推进导杆，所述推进导杆的侧端固定连接有适配连架，所述适配连架的侧端固定连接有画线端头；
3、所述平台板的中心位置处固定连接有支撑座，所述支撑座上固定连接有球形支撑面板。
4、具体的，所述球形支撑面板采用弧形十字结构设置。
5、具体的，所述限位座、推进导杆、适配连架、画线端头、法兰盘、定位柱架设有三个，且均与平台板限位连接。
6、具体的，所述推进导杆能够在限位座内推动适配连架运动，从而改变画线端头的相对位置。
7、具体的，所述限位座通过盘体与法兰盘对接固定。
8、气力输送球形接头，球形接头限位连接在定位处理结构的内端中心位置。
9、与现有技术相比，本实用新型气力输送球形接头的卸料阀制作专用定位装置，能够进行球形接头的限位，球形接头处于定位处理结构的中心，通过支撑座、球形支撑面板进行支撑工作，球形支撑面板贴合球形接头的下表面，方便进行球形接头的定位，同时平台板上固定设置定位柱架，定位柱架进行支撑工作，定位柱架上限位连接法兰盘，使用者能够将限位座连接在法兰盘的中心，通过盘体与法兰盘对接固定，限位座的中心设置推进导杆，使用者按压推进导杆，推进导杆能够进行推动，带动适配连架、画线端头配合运动，使得画线端头与球形接头进行接触，方便进行画线工作，同时方便进行后续的开孔对接处理，同时限位座、推进导杆、适配连架、画线端头能够与法兰盘取消连接，进行其余设备的安装，从而对球形接头继续进行加工工作。
1.气力输送球形接头的卸料阀制作专用定位装置，其特征在于：包括定位处理结构(1)，所述定位处理结构(1)包括限位座(3)、推进导杆(4)、适配连架(5)、画线端头(6)、法兰盘(7)、定位柱架(8)和平台板(9)，所述平台板(9)的上端固定连接有定位柱架(8)，所述定位柱架(8)上固定连接有法兰盘(7)，所述法兰盘(7)上限位连接有限位座(3)，所述限位座(3)的中心弹性滑动连接有推进导杆(4)，所述推进导杆(4)的侧端固定连接有适配连架(5)，所述适配连架(5)的侧端固定连接有画线端头(6)；
2.根据权利要求1所述气力输送球形接头的卸料阀制作专用定位装置，其特征在于：所述球形支撑面板(11)采用弧形十字结构设置。
3.根据权利要求1所述气力输送球形接头的卸料阀制作专用定位装置，其特征在于：所述限位座(3)、推进导杆(4)、适配连架(5)、画线端头(6)、法兰盘(7)、定位柱架(8)设有三个，且均与平台板(9)限位连接。
4.根据权利要求3所述气力输送球形接头的卸料阀制作专用定位装置，其特征在于：所述推进导杆(4)能够在限位座(3)内推动适配连架(5)运动，从而改变画线端头(6)的相对位置。
5.根据权利要求4所述气力输送球形接头的卸料阀制作专用定位装置，其特征在于：所述限位座(3)通过盘体与法兰盘(7)对接固定。
6.气力输送球形接头，其特征在于：运用在如权利要求1-5任意一项所述的气力输送球形接头的卸料阀制作专用定位装置，球形接头(2)限位连接在定位处理结构(1)的内端中心位置。
