一种玻璃加工自动平整挡板的制作方法

专利检索2026-03-08  1


本技术涉及玻璃加工,特别是涉及一种玻璃加工自动平整挡板。


背景技术:

1、在玻璃加工时,用以使玻璃整体不会出现弯曲刮伤的装置,将平板玻璃加工成带圆弧形的异型玻璃需要经过很多道工序,其中在弯圆弧的输送辊道上需要获得平整的基面,才能保障弯出来的玻璃不走样,该种装置为玻璃加工平整挡板。

2、现有授权公告号为cn213327313u中国实用新型专利提供了一种玻璃加工自动平整挡板,包括主体,所述主体侧面开设有连接孔,所述连接孔内部开设有内螺纹,所述连接孔内部活动连接有固定螺母,所述固定螺母下部侧面开设有外螺纹,所述固定螺母顶部开设有借力区,所述固定螺母侧面可拆卸安装有侧板,所述侧板下侧开设有安装孔,所述安装孔外侧开设有保护孔。

3、采用上述技术方案,解决了玻璃加工时不能很好的稳固导致玻璃容易出现破裂的问题;但是使用上述结构时,虽然实现了玻璃的平稳放置,但当不能厚度的玻璃进行定位时,不能进行厚度夹持的调节,所以玻璃平整夹持的适用性差,这样当薄一点的玻璃定位在平整挡板上,在加工过程中,就可能会发生上下位置的变化,进而也会导致发生加工偏差,玻璃加工平整定位挡板的稳固性和适用性有待提高,所以现提出一种玻璃加工自动平整挡板。


技术实现思路

1、本实用新型的目的是提供一种玻璃加工自动平整挡板,解决了现有玻璃加工平整挡板的适用性和稳固性有待提高的问题。

2、为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:

3、一种玻璃加工自动平整挡板,包括基座,所述基座上安装有多个支撑座,还包括移动座,所述基座的下方设置有拉伸气缸,所述拉伸气缸驱动调节移动座和基座之间的间距,所述移动座上,以及基座原理移动座的一侧分别设置有夹持组件,所述夹持组件包括夹持气缸、挡座和夹持块,所述挡座呈u型结构,所述挡座固定安装在基座或者移动座上,基座和移动座的挡座开口相对,所述夹持块插接在挡座顶部水平端上,所述夹持气缸用于控制夹持块竖直向下夹持。

4、优选的,所述基座的下方安装有支撑腿,所述拉伸气缸与支撑腿固定安装,所述移动座的下方设置有底座,所述底座下方安装有移动轮,所述移动座和底座之间安装有支撑腿,所述拉伸气缸的输出端与底座固定安装。

5、优选的,所述基座的两侧对称安装有u型套,所述u型套的一端向移动座延伸,所述移动座的两侧限位在两组u型套内配合滑动。

6、优选的,所述夹持组件还包括压板、限位块和升降板,所述压板呈l型结构固定安装在移动座或者基座上,所述基座和移动座上分别开设有用于升降板贯穿的滑孔,所述升降板的底端与夹持气缸的输出端固定安装,所述升降板的顶端与压板配合,用于限定限位块的水平运动,所述限位块水平运动,以驱动夹持块竖直运动。

7、优选的,所述限位块的竖直截面呈梯形结构,所述夹持块上开设有多个限位槽,所述限位槽内侧为斜面结构,所述限位块与限位槽相抵,所述升降板的顶端为与限位块相抵的斜面结构,所述限位块的水平面与压板下方相抵。

8、优选的,还包括电控机构,所述夹持气缸和拉伸气缸分别与电控机构电性连接。

9、本实用新型至少具备以下有益效果:

10、1.利用基座和移动座的设置,基座和移动座上分别安装有夹持组件,使得实现对不同尺寸,不同厚度的玻璃进行夹持的装置,夹持后的玻璃实现自动平整,然后再进行玻璃的精细加工,可以大大降低玻璃加工刮花或者出现破裂的情况。

11、2.利用行程气缸类型的夹持气缸和拉伸气缸,实现便捷的控制竖直夹持和水平夹持,操作便捷高效,只需要设置对称的两组夹持组件,便于玻璃侧边的加工,使用场景多样化。



技术特征:

1.一种玻璃加工自动平整挡板,包括基座(1),所述基座(1)上安装有多个支撑座(2),其特征在于,还包括移动座(4),所述基座(1)的下方设置有拉伸气缸(7),所述拉伸气缸(7)驱动调节移动座(4)和基座(1)之间的间距,所述移动座(4)上,以及基座(1)原理移动座(4)的一侧分别设置有夹持组件(9),所述夹持组件(9)包括夹持气缸(8)、挡座(904)和夹持块(902),所述挡座(904)呈u型结构,所述挡座(904)固定安装在基座(1)或者移动座(4)上,基座(1)和移动座(4)的挡座(904)开口相对,所述夹持块(902)插接在挡座(904)顶部水平端上,所述夹持气缸(8)用于控制夹持块(902)竖直向下夹持。

2.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动平整挡板,其特征在于,所述基座(1)的下方安装有支撑腿,所述拉伸气缸(7)与支撑腿固定安装,所述移动座(4)的下方设置有底座(5),所述底座(5)下方安装有移动轮(6),所述移动座(4)和底座(5)之间安装有支撑腿,所述拉伸气缸(7)的输出端与底座(5)固定安装。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动平整挡板,其特征在于,所述基座(1)的两侧对称安装有u型套(3),所述u型套(3)的一端向移动座(4)延伸,所述移动座(4)的两侧限位在两组u型套(3)内配合滑动。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动平整挡板,其特征在于,所述夹持组件(9)还包括压板(901)、限位块(903)和升降板(906),所述压板(901)呈l型结构固定安装在移动座(4)或者基座(1)上,所述基座(1)和移动座(4)上分别开设有用于升降板(906)贯穿的滑孔,所述升降板(906)的底端与夹持气缸(8)的输出端固定安装,所述升降板(906)的顶端与压板(901)配合,用于限定限位块(903)的水平运动,所述限位块(903)水平运动,以驱动夹持块(902)竖直运动。

5.根据权利要求4所述的一种玻璃加工自动平整挡板,其特征在于,所述限位块(903)的竖直截面呈梯形结构,所述夹持块(902)上开设有多个限位槽(905),所述限位槽(905)内侧为斜面结构,所述限位块(903)与限位槽(905)相抵,所述升降板(906)的顶端为与限位块(903)相抵的斜面结构,所述限位块(903)的水平面与压板(901)下方相抵。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃加工自动平整挡板,其特征在于,还包括电控机构,所述夹持气缸(8)和拉伸气缸(7)分别与电控机构电性连接。


技术总结
本技术涉及玻璃加工技术领域,尤其涉及一种玻璃加工自动平整挡板,解决了现有技术中现有玻璃加工平整挡板的适用性和稳固性有待提高的问题。一种玻璃加工自动平整挡板,包括基座,所述基座上安装有多个支撑座,还包括移动座,所述基座的下方设置有拉伸气缸,所述拉伸气缸驱动调节移动座和基座之间的间距,所述移动座上,以及基座原理移动座的一侧分别设置有夹持组件。本技术利用基座和移动座的设置,基座和移动座上分别安装有夹持组件,使得实现对不同尺寸,不同厚度的玻璃进行夹持的装置,夹持后的玻璃实现自动平整,然后再进行玻璃的精细加工,可以大大降低玻璃加工刮花或者出现破裂的情况。

技术研发人员:郑消
受保护的技术使用者:成都鑫滨河玻璃科技有限公司
技术研发日:20230911
技术公布日:2024/5/29
转载请注明原文地址:https://win.8miu.com/read-1162293.html

最新回复(0)