本技术涉及薄膜流延，尤其涉及一种冷却辊。
背景技术：
1、冷却辊是流延机中最主要的成膜部件，流延机是将熔体通过流延装置流延骤冷成膜，从流延装置出来的薄膜到冷却辊之间存在着拉伸和扭曲变形，必须使用冷却辊将薄膜固结定性，冷却辊工作原理为，在冷却辊内部设置单向冷却水通道，在冷却成膜时，冷却水由冷却辊的一端流向另一端，以维持冷却辊较低的辊面温度。
2、在现有的生产过程中，冷却辊的内部设置有冷却水腔，冷却水从冷却辊的一端流入，再从冷却辊的另一端流出，从而保持冷却辊表面的低温，但是，在长时间的使用后，冷却辊内部的水腔内壁上会形成大量水垢，导致冷却辊筒的内壁变厚，从而影响冷却辊的冷却效率。
技术实现思路
1、本实用新型的目的是提供一种冷却辊，该冷却辊可以对转辊内壁的水垢进行清理，大大减小了水垢的厚度，从而改善了长期使用过程中冷却辊的冷却效果。
2、为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种冷却辊，包括：内部中空的转辊，所述转辊的一端设置有一进水管，另一端设置有出水管，且在进水管、出水管的相对侧各自固定连接有一圆筒，且该圆筒与进水管、出水管连通连接，位于此圆筒与转辊之间设置有一连通管，固定安装在所述转辊端部的连通管与圆筒之间转动连接；
3、在所述转辊的内部设置有一中心杆，位于此中心杆的外壁上且沿其周向间隔设置有若干个斜杆，在此斜杆靠近转辊内壁的一端固定安装有刮板，在所述连通管的内部设置有一连接杆，此连接杆的一端与中心杆固定连接，其另一端固定安装在圆筒的内部。
4、上述技术方案中进一步改进的方案如下：
5、1. 上述方案中，所述斜杆包括左斜杆、右斜杆，位于同一直线上的左斜杆、右斜杆相背设置。
6、2. 上述方案中，所述左斜杆、右斜杆分别沿中心杆的周向外壁等距间隔分布。
7、3. 上述方案中，在所述连接杆的端部与圆筒的内壁之间设置有若干个固定杆。
8、4. 上述方案中，所述连接杆与中心杆以同轴的方式设置。
9、5. 上述方案中，所述连通管的内径为连接杆外径的2~4倍。
10、由于上述技术方案的运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：
11、本实用新型冷却辊，其在转辊的内部设置有一中心杆，位于此中心杆的外壁上且沿其周向间隔设置有若干个斜杆，在此斜杆靠近转辊内壁的一端固定安装有刮板，在连通管的内部设置有一连接杆，此连接杆的一端与中心杆固定连接，其另一端固定安装在圆筒的内部，通过在转辊内部设置有一连接有刮板的中心杆，且该中心杆固定设置，当转辊转动时，此中心杆与转辊内壁相对移动，刮板可以对转辊内壁的水垢进行清理，大大减小了水垢的厚度，从而改善了长期使用过程中冷却辊的冷却效果。
1.一种冷却辊，包括：内部中空的转辊（1），其特征在于：所述转辊（1）的一端设置有一进水管（2），另一端设置有出水管（3），且在进水管（2）、出水管（3）的相对侧各自固定连接有一圆筒（4），且该圆筒（4）与进水管（2）、出水管（3）连通连接，位于此圆筒（4）与转辊（1）之间设置有一连通管（5），固定安装在所述转辊（1）端部的连通管（5）与圆筒（4）之间转动连接；
2.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：所述斜杆（7）包括左斜杆（701）、右斜杆（702），位于同一直线上的左斜杆（701）、右斜杆（702）相背设置。
3.根据权利要求2所述的冷却辊，其特征在于：所述左斜杆（701）、右斜杆（702）分别沿中心杆（6）的周向外壁等距间隔分布。
4.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：在所述连接杆（9）的端部与圆筒（4）的内壁之间设置有若干个固定杆（10）。
5.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：所述连接杆（9）与中心杆（6）以同轴的方式设置。
6.根据权利要求1所述的冷却辊，其特征在于：所述连通管（5）的内径为连接杆（9）外径的2~4倍。
