本技术涉及金属冶炼，尤其是一种用于超微丝生产的结晶装置。
背景技术：
1、结晶器是超微丝生产连铸机的核心部件，连铸机把熔融状态的金属直接铸造成成型产品，结晶器就是把熔融状态的金属冷却出固态金属丝的部件，它是由一个内部不断通冷却水的金属外壳组成，熔融状态的金属通过结晶器的时候，这个不断输送冷却水的外壳与液态金属换热，把液态金属冷却成固态。结晶器内腔的形状和口径还决定了连铸出的金属丝外形和直径。现有水平连铸炉采用传统耐火保温砖、捣打料构筑炉膛。例如，中国专利2013204427717公开了《中频水平连铸炉》，公开号是cn203464704u，该连铸炉采用石墨底座、坩埚炉膛。石墨底座的左端置于坩埚内，右端与结晶器相连，并在石墨底座内设有与结晶器相连通的可供熔体通过的内孔。本人的另一中国专利申请《一种多元合金水平连铸炉》，申请号是2023219359805，申请日为2023年7月21日，该连铸炉包括石墨坩锅、设置在石墨坩锅外壁上的电热元件，所述石墨坩锅固定安装在炉体外壳的内腔中，所述石墨坩锅的下端插装有结晶器。但这些结晶器都是单孔结晶装置，一次只能引一根金属棒材或杆材，并且冷却强度较弱，生产效率较低。另外由于结晶装置内部结构不合理，导致冷却水流动不均匀，造成冷却不均匀，从而使结晶装置局部温度不均衡，影响金属结晶一致性，材料性能不稳定。
技术实现思路
1、针对上述技术问题，本实用新型提供一种内部结构合理、冷却液流动均匀、冷却效果好并可以同时输出多根丝材的用于超微丝生产的结晶装置。
2、本实用新型为解决技术问题所采用的技术方案是：
3、本实用新型所述一种用于超微丝生产的结晶装置包括圆柱状的外壳以及固定安装在外壳内的换热管，所述外壳的内端设置有内端板、外端设置有外端板，所述换热管的内端贯穿内端板、外端贯穿外端板，所述外壳的内端板的中心向内凸出形成扣合在外壳内端面上的圆柱状壳体结构，所述外壳的侧壁上设置有连通其内腔的进水孔和出水孔；所述外壳的外端板上、换热管的外端管口处通过螺纹连接有管状结构的调节旋钮；所述外壳的外端板上、环绕所述调节旋钮固定连接有圆环状的钝化剂喷管，所述钝化剂喷管的内环面上均匀分布多个指向调节旋钮的喷口、外环面上设置有钝化剂输入接口。
4、通过本方案，可以均匀、高效地对金属丝材进行冷却处理，冷却液流动均匀、冷却效果好。
5、优选地，所述进水孔和出水孔分别位于外壳的两端，多个进水孔的中轴位于外壳的同一横截面上并环绕外壳的中轴线均匀分布，多个出水孔环绕外壳的中轴线均匀分布。
6、通过本方案，加大冷却液的流量，有利于进一步提高冷却效率。
7、优选地，两根以上的换热管在外壳的内腔中均匀分布。
8、通过本方案，可以同时输出多根丝材，提高生产效率。
9、优选地，所述外壳的侧壁上设置有温度传感器插孔。
10、通过本方案，温度传感器插孔用于安装温度传感器，并进一步根据温度传感器调节冷却液的流动速度，精确控制冷却温度。
11、优选地，所述外壳内端板直径大于外壳的直径。
12、通过本方案，在外壳的内端面形成一个法兰盘，方便安装。
13、由于采用了上述结构，该结晶装置内部结构合理、冷却液流动均匀、冷却效果好并可以同时输出多根丝材。
1.一种用于超微丝生产的结晶装置，包括圆柱状的外壳(2)以及固定安装在外壳(2)内的换热管(1)，所述外壳(2)的内端设置有内端板、外端设置有外端板，所述换热管(1)的内端贯穿内端板、外端贯穿外端板，其特征在于：所述外壳(2)的内端板的中心向内凸出形成扣合在外壳(2)内端面上的圆柱状壳体结构(21)，所述外壳(2)的侧壁上设置有连通其内腔的进水孔(4)和出水孔(5)；所述外壳(2)的外端板上、换热管(1)的外端管口处通过螺纹连接有管状结构的调节旋钮(6)；所述外壳(2)的外端板上、环绕所述调节旋钮(6)固定连接有圆环状的钝化剂喷管(7)，所述钝化剂喷管(7)的内环面上均匀分布多个指向调节旋钮(6)的喷口(8)、外环面上设置有钝化剂输入接口(71)。
2.根据权利要求1所述一种用于超微丝生产的结晶装置，其特征在于：所述进水孔(4)和出水孔(5)分别位于外壳(2)的两端，多个进水孔(4)的中轴位于外壳(2)的同一横截面上并环绕外壳(2)的中轴线均匀分布，多个出水孔(5)环绕外壳(2)的中轴线均匀分布。
3.根据权利要求1或2所述一种用于超微丝生产的结晶装置，其特征在于：两根以上的换热管(1)在外壳(2)的内腔中均匀分布。
4.根据权利要求1或2所述一种用于超微丝生产的结晶装置，其特征在于：所述外壳(2)的侧壁上设置有温度传感器插孔(3)。
5.根据权利要求1或2所述一种用于超微丝生产的结晶装置，其特征在于：所述外壳(2)内端板直径大于外壳(2)的直径。
