本技术涉及贴标设备的，尤其是涉及一种电子标签的贴标设备。
背景技术：
1、电子标签，又称rfid标签，是利用射频识别技术制成的标签。射频识别(rfid)是一种无线通信技术，可以通过无线电讯号识别特定目标并读写相关数据，而无需识别系统与特定目前之间建立机械或者光学接触，基于这种优点，电子标签越来越多的应用在各种场合。
2、如将电子标签应用在商店中用于防盗作为射频防盗标签，射频防盗标签又可称为声磁防盗标签，当通过防盗检查点或区域时，即可检查该射频防盗标签的存在。目前如申请号为cn2016205864705的中国专利公开了一种复合电子卷状标签，包括卷状离型膜，在卷状离型膜上间隔设有多个声磁防盗标签。该复合电子卷状标签的制作，需要现将整板的声磁防盗标签模切成单个，由于卷状离型膜上间隔设置有一个个粘贴胶点位，进而将单个声磁防盗标签逐一覆盖在卷状离型膜的粘贴点位上。需要使用时，只需要将声磁防盗标签连带着粘贴胶从卷状离型膜上撕下，将声磁防盗标签粘贴在对应物体上即可。
3、针对上述中的相关技术，发明人发现上述复合电子卷状标签在制作过程中，需要应用到多台设备进行加工才能够制作而成，造成生产效率较低，因此存在一定的改进之处。
技术实现思路
1、为了提高生产效率，本技术提供一种电子标签的贴标设备。
2、本技术提供的一种电子标签的贴标设备采用如下的技术方案：
3、一种电子标签的贴标设备，包括机架以及依次设置在机架上的离型膜传送定位组件、标签贴标组件、贴标废料回收组件和标签分切组件；
4、所述离型膜传送定位组件用于传送离型膜，其中，离型膜上阵列分布有粘贴胶位；
5、所述标签贴标组件用于将电子标签板移送并覆盖在离型膜上，电子标签板中每个电子标签与离型膜上的每个粘贴胶位逐一对应；
6、所述贴标废料回收组件用于将电子标签板上每个电子标签进行模切并将贴标废料进行去除回收；
7、所述标签分切组件用于将粘贴有电子标签的离型膜进行分切并卷绕。
8、可选的，所述离型膜传送定位组件包括离型膜卷绕轴、上膜卷绕轴、离型膜分离板和离型膜传送组件；
9、所述上膜卷绕轴设置在所述离型膜卷绕轴的上方，所述离型膜分离板设置在所述离型膜卷绕轴和所述上膜卷绕轴之间，所述离型膜卷绕轴上卷绕有离型膜，所述离型膜分离板用于分离离型膜的上膜，所述上膜卷绕轴用于收集离型膜的上膜，所述离型膜传送组件用于传送上膜分离后的离型膜。
10、可选的，所述离型膜传送组件包括离型膜输送带以及设置在离型膜输送带上的离型膜定位机构；
11、所述离型膜定位机构包括离型膜支撑板，所述离型膜支撑板设置在离型膜输送带中，所述离型膜支撑板在离型膜输送带的两侧铰接安装有离型膜定位板，所述离型膜定位板与所述离型膜支撑板之间形成有离型膜输送通道；
12、所述离型膜支撑板上沿离型膜输送带的输送方向开设有吸附槽口，所述离型膜输送带上阵列分布有吸附通孔，所述离型膜支撑板的下方设置有负压盒，所述负压盒上连接有真空泵。
13、可选的，所述标签贴标组件包括标签上料机构和标签对位机械手；
14、电子标签板叠置在所述标签上料机构中；
15、所述标签对位机械手设置在所述标签上料机构的一侧，所述标签对位机械手上设置有标签吸附机构，所述标签对位机械手通过标签吸附机构将电子标签板从所述标签上料机构中移送至所述离型膜传送定位组件中并覆盖在离型膜上。
16、可选的，所述标签上料机构包括上料支撑架、设置在上料支撑架上的数控分度盘，所述数控分度盘的输出端上安装有上料支撑盘，所述上料支撑盘上设置有至少一个上料工位，所述上料工位由若干上料支撑杆围合而成，所述上料工位中设置有可上下滑动的上料支撑板，电子标签板位于上料工位中并叠置在所述上料支撑板上；
17、所述上料支撑盘中开设有与每个上料工位相对的顶升通道，所述上料支撑架上设置有用于穿过所述顶升通道以顶升所述上料支撑板的顶升机构；
18、所述上料支撑盘的上方设置有用于检测上料工位中电子标签板是否缺失并控制所述数控分度盘动作的红外检测器。
19、可选的，所述贴标废料回收组件包括标签模切组件、贴标废料分离组件以及贴标废料夹持回收组件；
20、所述标签模切组件包括标签模切板和模切气缸，所述标签模切板上阵列分布有与电子标签板上每个电子标签相适配的标签模切槽，所述标签模切板沿所述机架竖直方向滑动安装，所述模切气缸设置在所述机架上以驱动所述标签模切板动作；
21、所述贴标废料分离组件包括标签压持机构和废料分离机构，所述标签压持机构位于电子标签板的上方以压持住电子标签板上的每个电子标签，所述废料分离机构以用于夹持电子标签板的两侧以分离贴标废料；
22、所述贴标废料夹持回收组件包括贴标废料夹持气缸和夹持驱动机构，所述贴标废料夹持气缸用于夹持分离后的贴标废料，所述夹持驱动机构用于驱使贴标废料夹持气缸移动以回收贴标废料。
23、可选的，所述标签压持机构包括设置在机架上的压持架、以及沿所述压持架竖直滑动安装的压持板，所述压持板上阵列分布有压持块，所述压持块的数量与电子标签板上的电子标签数量相匹配，所述压持架上设置有用于驱使所述压持板滑动以将压持块抵压在电子标签板上的压持驱动气缸；
24、所述压持架上设置有分离杆，所述分离杆向下延伸并从相邻两个压持块之间穿过。
25、可选的，所述废料分离机构包括分别设置在电子标签板两侧的废料分离气缸、以及设置在机架上以用于驱使废料分离气缸上下移动的分离驱动气缸；
26、所述废料分离气缸的缸体上安装有下夹持块，所述下夹持块上铰接安装有上夹持块，所述废料分离气缸的输出杆连接在上夹持块上，所述上夹持块位于电子标签板的上方，所述下夹持块位于电子标签板和离型膜之间。
27、可选的，所述标签分切组件包括设置在机架上以间隔分切离型膜的分切刀机构，所述分切刀机构包括转动安装在机架上的第一分切辊以及设置在第一分切辊上方的第二分切辊，所述第一分切辊上间隔设置有第一分切刀，所述第二分切辊上设置有与第一分切刀配合的第二分切刀；
28、所述机架在所述分切刀机构的上方和下方分别设置有卷绕收集盘。
29、可选的，所述机架上设置有收集管和离心风机，所述收集管用于供离型膜分切后的膜废边穿过，所述离心风机的出风口安装有出风管，所述出风管套接在所述收集管外。
30、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：
31、本技术中通过将电子标签板整板放置在离型膜上，由于离型膜上阵列分布有粘贴胶位，通过标签对位机械手抓取的电子标签板能够使得每个电子标签与粘贴胶位对应，进而通过贴标废料回收组件将电子标签板的贴标废料进行回收，只留取电子标签在离型膜上，最后将离型膜分切卷绕得到带有电子标签的离型膜卷，通过上述电子标签的贴标设备可以实现带有电子标签离型膜卷的全自动化生产，集成自动化程度高，从而有效提高了生产效率。
1.一种电子标签的贴标设备，其特征在于，包括机架(1)以及依次设置在机架(1)上的离型膜传送定位组件(2)、标签贴标组件(3)、贴标废料回收组件(4)和标签分切组件(5)；
2.根据权利要求1所述的一种电子标签的贴标设备，其特征在于，所述离型膜传送定位组件(2)包括离型膜卷绕轴(21)、上膜卷绕轴(22)、离型膜分离板(23)和离型膜传送组件(24)；
3.根据权利要求2所述的一种电子标签的贴标设备，其特征在于，所述离型膜传送组件(24)包括离型膜输送带(241)以及设置在离型膜输送带(241)上的离型膜定位机构(242)；
4.根据权利要求1所述的一种电子标签的贴标设备，其特征在于，所述标签贴标组件(3)包括标签上料机构(31)和标签对位机械手(32)；
5.根据权利要求4所述的一种电子标签的贴标设备，其特征在于，所述标签上料机构(31)包括上料支撑架(311)、设置在上料支撑架(311)上的数控分度盘(312)，所述数控分度盘(312)的输出端上安装有上料支撑盘(313)，所述上料支撑盘(313)上设置有至少一个上料工位(314)，所述上料工位(314)由若干上料支撑杆(315)围合而成，所述上料工位(314)中设置有可上下滑动的上料支撑板(316)，电子标签板位于上料工位(314)中并叠置在所述上料支撑板(316)上；
6.根据权利要求1所述的一种电子标签的贴标设备，其特征在于，所述贴标废料回收组件(4)包括标签模切组件(41)、贴标废料分离组件(42)以及贴标废料夹持回收组件(43)；
7.根据权利要求6所述的一种电子标签的贴标设备，其特征在于，所述标签压持机构(421)包括设置在机架(1)上的压持架(4211)、以及沿所述压持架(4211)竖直滑动安装的压持板(4212)，所述压持板(4212)上阵列分布有压持块(4213)，所述压持块(4213)的数量与电子标签板上的电子标签数量相匹配，所述压持架(4211)上设置有用于驱使所述压持板(4212)滑动以将压持块(4213)抵压在电子标签板上的压持驱动气缸(4214)；
8.根据权利要求6所述的一种电子标签的贴标设备，其特征在于，所述废料分离机构(422)包括分别设置在电子标签板两侧的废料分离气缸(4221)、以及设置在机架(1)上以用于驱使废料分离气缸(4221)上下移动的分离驱动气缸(4222)；
9.根据权利要求1所述的一种电子标签的贴标设备，其特征在于，所述标签分切组件(5)包括设置在机架(1)上以间隔分切离型膜的分切刀机构(51)，所述分切刀机构(51)包括转动安装在机架(1)上的第一分切辊(511)以及设置在第一分切辊(511)上方的第二分切辊(512)，所述第一分切辊(511)上间隔设置有第一分切刀(513)，所述第二分切辊(512)上设置有与第一分切刀(513)配合的第二分切刀(514)；
10.根据权利要求9所述的一种电子标签的贴标设备，其特征在于，所述机架(1)上设置有收集管(53)和离心风机(54)，所述收集管(53)用于供离型膜分切后的膜废边穿过，所述离心风机(54)的出风口安装有出风管(55)，所述出风管(55)套接在所述收集管(53)外。
