本技术主要涉及波纹管加工，具体是一种波纹管切断装置。
背景技术：
1、波纹管在生产中都是连续热压成型的，但现实中需要根据实际情况选择不同的长度，因此需要对连续的波纹管进行切断，但传统的切断方式是利用人工手持刀具操作，不仅耗费人力成本，而且切割长度极易出现误差。基于此，本实用新型设计了一种波纹管切断装置，以解决上述问题
技术实现思路
1、本实用新型为实现上述目的，通过以下技术方案实现：
2、一种波纹管切断装置，包括操作平台、切断装置，所述切断装置固定在操作平台的顶部，所述切断装置包括切断机、刀片架、刀座，所述切断机底部配合设置刀片架，所述刀片架正下方固定设置刀座，所述刀座左侧固定设置套筒，所述套筒左侧固定设置纵向传送组件，所述纵向传送组件左侧固定设置输送管，所述刀座右侧固定设置支撑板。
3、所述纵向传送组件包括壳体、摩擦滚轮、驱动电机、调节器，所述调节器顶部对称配合设置壳体，所述壳体内部阵列设置摩擦滚轮，所述壳体顶部配合设置驱动电机。
4、所述调节器内部配合设置螺纹杆以及对称设置的滑杆，所述壳体底部阵列设置凸块，所述凸块分别与对应的螺纹杆螺纹连接、与滑杆滑动连接，所述螺纹杆穿过调节器右侧且端部设置有转动块，所述螺纹杆转动带动两个壳体移动。
5、所述摩擦滚轮外圈开设有v形槽，相邻两个所述摩擦滚轮之间通过链条传动，所述摩擦滚轮包括主动轮与从动轮，所述驱动电机带动主动轮转动进而带动从动轮转动。
6、所述输送管顶部阵列设置挡板，所述输送管靠近套筒位置对称开设有数个缺口。
7、所述支撑板上设置有刻度，所述支撑板上配合设置有挡块，所述挡块通过螺丝固定在支撑板上。
8、对比现有技术，本实用新型的有益效果是：
9、本实用新型结构简单，便于安装使用，安装后波纹管能够较自动上料并完成等长切割，从而降低了操作人员的劳动强度，也提高了生产加工效率；通过移动挡板的位置，可自由改变波纹管的切割长度，极大提高了装置的实用性；波纹管通过套筒后，由弯曲变为平直再配合挡块调节切割长度，实现切割长度的精确控制，有效避免人工操作产生的误差。
1.一种波纹管切断装置，包括操作平台(1)、切断装置(2)，其特征在于：所述切断装置(2)固定在操作平台(1)的顶部，所述切断装置(2)包括切断机(201)、刀片架(202)、刀座(203)，所述切断机(201)底部配合设置刀片架(202)，所述刀片架(202)正下方固定设置刀座(203)，所述刀座(203)左侧固定设置套筒(3)，所述套筒(3)左侧固定设置纵向传送组件(4)，所述纵向传送组件(4)左侧固定设置输送管(5)，所述刀座(203)右侧固定设置支撑板(6)。
2.根据权利要求1所述的一种波纹管切断装置，其特征在于：所述纵向传送组件(4)包括壳体(401)、摩擦滚轮(402)、驱动电机(403)、调节器(404)，所述调节器(404)顶部对称配合设置壳体(401)，所述壳体(401)内部阵列设置摩擦滚轮(402)，所述壳体(401)顶部配合设置驱动电机(403)。
3.根据权利要求2所述的一种波纹管切断装置，其特征在于：所述调节器(404)内部配合设置螺纹杆(406)以及对称设置的滑杆(407)，所述壳体(401)底部阵列设置凸块(405)，所述凸块(405)分别与对应的螺纹杆(406)螺纹连接、与滑杆(407)滑动连接，所述螺纹杆(406)穿过调节器(404)右侧且端部设置有转动块，所述螺纹杆(406)转动带动两个壳体(401)移动。
4.根据权利要求3所述的一种波纹管切断装置，其特征在于：所述摩擦滚轮(402)外圈开设有v形槽，相邻两个所述摩擦滚轮(402)之间通过链条传动，所述摩擦滚轮(402)包括主动轮与从动轮，所述驱动电机(403)带动主动轮转动进而带动从动轮转动。
5.根据权利要求1所述的一种波纹管切断装置，其特征在于：所述输送管(5)顶部阵列设置挡板(501)，所述输送管(5)靠近套筒(3)位置对称开设有数个缺口。
6.根据权利要求1所述的一种波纹管切断装置，其特征在于：所述支撑板(6)上设置有刻度，所述支撑板(6)上配合设置有挡块(7)，所述挡块(7)通过螺丝固定在支撑板(6)上。
